工业4.0这一概念最早出现在德国，其核心目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机，其含义是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
智能制造是由智能机器和专家共同组成的人机一体化智能系统，把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。将先进的计算机智能方法应用于产品配方、生产调度等，从而实现制造过程智能化。
毫无疑问，以工业4.0理念为基础设计建设的智能化制造工厂是代表制造自动化发展方向的工厂。立邦中国在湖北咸宁国家高新区投资建设的立邦涂料（湖北）有限公司咸宁工厂正是这样一座“来自未来”的智能化涂料制造工厂。
3月16日，投产并稳定运行1年后，咸宁工厂举办了首次媒体开放日，记者参观了这座标准化建设的新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化工厂的全貌及生产情况，并采访了立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华。
设计标准
以“未来工厂”为蓝图
立邦咸宁工厂总面积209亩，乳胶漆车间一期年产能可达到15万吨，预留二期为30万吨。
工厂按照立邦的最新标准进行建设，标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色，墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺也进行了创新和突破，一改以往2层生产模式，每个车间根据各自的物料需求，设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动3层结构，并建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库，成为第一个智能化仓储系统。
谈及工厂的设计蓝图，立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华对此非常自豪，他说，蓝图根据董事会及总裁的要求超前设计，10年不落伍。所以，对于未来工厂长什么样是筹建之初最大的挑战。立邦走访了很多企业，包括德国、法国、西班牙等国家，站在巨人的肩膀上得以看得更远，在实施过程中进行验证并不断完善。
打造智能化生产包装系统
立邦咸宁工厂的乳胶漆生产系统采用了先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统，可以精确地进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错；通过人工投料网络称重联接，实现投料质量可控，投料零失误，确保产品零不良品率；建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本；通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率，既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准。
自动包装采用了先进的自动拆桶装置——两条轨道同时供应，使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无泄漏污染，是全球领先的绿色环保高效的自动生产线。
咸宁工厂引入了一系列全球领先自动化生产系统，打造出环保高效自动生产线，铸就了生产厂房标杆，并建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库。邢荣华阐述了打造咸宁智能制造工厂的理念，他说，工业4.0概念最早出现在德国，被认为是第四次工业革命，主要是指在“智能工厂”利用“智能设备”将“智能物料”生产成为智能产品，整个过程贯穿以“网络协同”，从而提升生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。它的典型特征是融合性与革命性，是新一代信息技术与工业化深度融合的产物，是一种新的生产方式，推动传统大规模批量生产向大规模定制生产转变。通俗地说，在工业4.0时代，生产智能化是基于信息化的机械、知识、管理和技能等多种要素的有机结合，在着手生产制造之前，就按照货期、生产数量、优先级、工厂现有资源（人员、设备、物料）的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，从而提高生产效率，实现生产成本的大幅下降。同时，可以实现产品多样性，缩短新产品的开发周期，从而最终实现工厂运营的全面化变革，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。邢荣华认为，在咸宁工厂，“工业4.0”其实就是基于信息物理系统，实现智能生产，最终实现制造模式的变革。
网络协同
保证资源优化配置
咸宁工厂于2017年投产，运营至今情况良好，实现了经营目标和设计目标。咸宁市区位优越，交通便利，地处武汉、长沙、南昌3个省会城市的地理中心，立邦在此布局智能制造工厂将辐射湖北、湖南、江西三省及安徽部分地区，咸宁智能工厂的良好运转也为立邦未来推行智能化制造确立了标杆作用。邢荣华说，立邦目前已实施智能制造的工厂有3家，其中涂料工厂2家，分别为湖北工厂和河南工厂；粉料工厂1家，位于济南。立邦计划在2019年将智能化制造系统推广到10家涂料工厂和18家粉料工厂，将立邦供应链的制造水平打造成行业领先。
智能化制造工厂是成功的点，如何将优秀的点打造成先进的供应链，邢荣华也阐述了立邦对于供应链布局和协同的规划，他说，企业设置有不同的生产基地及多个工厂，工厂之间往往需要互相调度，合理配置人力、设备、物料等资源，企业中工厂之间的信息流量越来越大，实时性的要求越来越高，工厂之间要做到网络协同，确保实时的信息传递与共享。在全球化与互联网时代，协同不仅仅是组织内部的协同，而且往往要涉及到产业链上下游组织之间的协作。一方面，通过网络协同，消费者与制造企业共同进行产品设计与研发，满足个性化定制需求；另一方面，通过网络协同，配置原材料、资本、设备等生产资源，组织动态的生产制造，缩短产品研发周期，满足差异化市场需求。
