苯酚是一种重要的化工原料，用于多种化工中间体的合成。近几年，随着国内大量双酚A新建装置集中投产，苯酚消费结构已发生根本性转变。目前，我国苯酚工艺以异丙苯法为主，联产的丙酮易发生过剩，因此开发各种无联产的苯酚路线成为各大公司的研究方向。此外，苯酚/丙酮装置规模化、一体化也成为一种新趋势。

未来几年产能快增

　　目前国内共有13家采用异丙苯法生产苯酚/丙酮的公司，其中，华东地区7家，华南地区2家，华北地区2家，东北地区2家，苯酚总产能为254.8万吨（高桥石化老区关停的10万吨苯酚和6万吨丙酮不计入产能），具体生产能力见表1。

　　未来我国苯酚产能将保持增长，新增产能规划（见表2）均有配套下游双酚A装置。短期来看，投产进程较快的是台化苯酚（宁波）有限公司和浙江石化公司。如果以上装置都能如期建成投产，国内将新增苯酚产能155万吨，届时，国内苯酚产能将达到409.8万吨。

消费结构发生根本性变化

　　2018年，国内苯酚产量约187.8万吨，同比微增约0.6%。进口量41.9万吨，出口量4.4万吨，表观消费量约为225.3万吨，较2017年增长3.6%。近五年国内苯酚供需平衡见表3。2018年国内苯酚的消费结构见图1。

　　2018年，中国苯酚总消费量超过220万吨。近几年，随着我国大量双酚A新建装置集中投产，我国苯酚的消费结构已发生根本变化，逐步与国际接轨。双酚A已超越酚醛树脂成为苯酚第一大消费领域，约占46%；酚醛树脂次之，占42%；而环己酮方面的消费随着福建申远新材料的20万吨苯酚法环己酮装置在2017年7月的投产而呈增长态势，开始占据一席之地。江苏威名石化在建的两套15万吨苯酚制环己酮装置如能按期量产，届时国内苯酚制环己酮产能将大幅提高，对国内苯酚消费的影响力将显著增加，占比或将超过10%。
　　其他包括酚醛树脂、壬基酚、水杨酸在内的下游工厂或因自身环保问题降负停产，或因终端需求清淡而出货受限，将减少苯酚的一部分消费量，需求难有起色。
　　因此预计今后几年我国苯酚下游需求占比也将继续发生转变，双酚A将巩固苯酚消费量最大的地位；酚醛树脂需求萎缩，所占份额进一步减少，与双酚A的差距呈扩大趋势；环己酮则有望“异军突起”，成为一股不可小觑的力量。

从韩国进口占四成

　　2018年我国苯酚进口量41.9万吨，较2017年增加14.5%。2018年进口量来源最多的国家是韩国，占进口总量的41.1%；其次是美国和沙特阿拉伯，分别占进口总量的17.7%和17.2%。
　　2018年我国苯酚进口贸易国家（或地区）见表4，进口贸易方式见表5。

　　未来几年，国内苯酚市场需求仍将保持一定增速，国内新装置建成投产，将缓解市场需求压力，部分顶替进口量，所以预测未来几年国内苯酚进口将会逐渐减少。
　　2018年，我国苯酚出口4.4万吨，与2017年相比略有减少。出口贸易量最多的是中国台湾和印度，分别占出口比例的34.1%和25.0%。

未来布局思考

　　异丙苯法生产苯酚联产丙酮是目前的主流工艺，但缺点是易造成丙酮过剩，许多国家正致力于研究开发异丙苯法以外的苯酚生产工艺，如苯直接氧化法，以苯为原料直接氧化制取苯酚的工艺已成研发热点。目前直接氧化法的氧化剂类型有氧、过氧化氢（H2O2）、一氧化二氮（N2O）等。研究结果表明，采用分子氧作氧化剂时，苯的转化率较低，而采用N2O或H2O2作氧化剂时，苯转化率较高，且工艺简单、对环境污染小、收率较高，具有工业开发和应用前景。因此，应该加大苯直接氧化法制苯酚等新工艺的研究和开发力度，尽快实现苯酚的绿色化生产。
　　此外，建议企业考虑实现苯酚/丙酮装置发展的规模化，降低生产成本，提高产品质量，增强竞争力。采用与其下游产品一体化的生产模式，如配套建设市场广阔、附加值高的双酚A、聚碳酸酯、环氧树脂等生产装置，形成以苯酚为龙头的完整的产业链，以规避市场风险，形成上下游一体化优势，参与国际竞争。