当前，我国的炼油化工行业正在经历重要的变革，在七大石化基地布局之后，大型石化项目以前所未有的速度建设。以恒力石化、浙江石化、盛虹炼化为代表的大型民营石化项目的建设规模、建设速度和流程配置在一定程度上影响了传统石化行业从业者对炼化一体化的认识，同时也使炼化一体化这个在我国石化行业中曾经引起广泛关注的概念重新火热起来。当前，在我国炼油行业大步扩张，以及成品油消费增长乏力的情况下，炼化一体化的流程配置以及优化方案又产生了新的需求。未来，我国炼化行业走炼化一体化模式将成为整体趋势，当下需要重点思考的内容主要是在成品油、芳烃和乙烯之间如何寻找平衡，形成合理的产业链配套。这对我国整个炼化行业的健康发展来说至关重要，必将影响未来市场的竞争格局和资源的合理配置。
　　　　　　　　　　　　　　
炼化一体化的本质
    
　　  炼化一体化的概念形成已久，从20世纪70年代末期开始，美国墨西哥湾沿岸的一些大型炼厂已经开始在研究炼油副产品在化工厂的利用，美国的过半乙烯厂由石油公司经营，形成了很好的实施炼化一体化优化的条件。而炼化一体化的研究真正开始实质性发展则主要依托于加氢精制、加氢裂化、气体回收以及乙烯裂解等核心工艺的技术进展，使炼化一体化的整体优化具备了技术条件。时至今日，炼化一体化已经成为绝大部分大型石化项目的标准配置方案。强化对炼化一体化概念的内涵认识，把握炼化一体化模式的本质，对找准炼化一体化流程优化的方向必将有所帮助。
  　　从分子形态的层面来讲，炼化一体化就是将原油通过不同工艺产出的产品进行归类和分流，使得三个板块业务的效益能够实现整体最大化，达成行业共识的“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的优化准则。近年来，国内炼化一体化的优化工作主要围绕炼油副产品的利用和乙烯芳烃原料的优化来进行。从某种意义上来讲，我国的炼化行业发展至今，成品油、芳烃和乙烯已经形成稳固的三足鼎立态势，这是由三个板块业务对应的工艺特性决定的。
  　　炼化一体化的本质是炼油和化工资源产品在全厂的维度上实现最大化价值创造，从而提升以原油的加工效益最大化，即炼化一体化的优化并不是单独就某一板块业务的效益进行独立优化，而必须站在全厂角度考虑，这在很多炼化一体化炼厂的日常运营过程中已经达成最基本的共识。
　　
产业链的重要性不容忽视
    
　　  国内的炼化一体化模式经历了一个快速发展期，这主要得益于早期国内成品油和下游化工市场巨大的潜在需求。但炼化一体化优化的主要工作内容集中在装置内部优化和全厂流程优化上，相对弱化了对产业链的重视程度。在相当长的一段时间内，受成品油定价机制的影响，很多企业虽然也在做炼化一体化的资源优化，但在很大程度上偏好或依赖于成品油板块业务，炼油化工转型动力不足，这在一定程度上限制了炼化一体化的进一步发展。
  　　如今，随着国内大型石化项目的陆续投产和成品油消费增长的逐步放缓，成品油定价机制改革呼之欲出，这会在一定程度上改变炼化一体化格局，使得三大板块的业务比重更加均衡。随着部分成品油业务向化工转移，化工的下游市场竞争也会变得愈加激烈，此时产业链的重要性就会变得尤为突出。这在一定程度上会给炼化一体化的优化带来更多限制条件，这是炼化一体化模式面临的新挑战。

深度和广泛的炼化一体化将成为发展趋势
    
　　  以恒力石化、浙江石化和盛虹石化为代表的炼化一体化项目都存在一个相对共同的特征，即深度的炼化一体化融合。项目以下游聚酯产业作为产业链主导方向，通过适当的炼油工艺技术，将原油转化为芳烃原料，同时工艺过程中副产的、不适宜作为芳烃原料的产品则用来生产部分成品油和乙烯原料；在实现芳烃规模大型化的同时，也得到了高品质的乙烯原料，最终形成了以芳烃产业链为基础的、具有民营特色的炼化一体化新模式。
  　　未来，随着成品油消费市场的饱和，新的大型石化项目必将通过炼化一体化来实现产业转型。在产业链日显重要的当下，规划新项目时尤其要考虑下游产业链的配套问题，即炼化一体化的优化将不限于炼厂范围内，而是要延伸到产业园区或者更广的范围。这是炼化一体化广泛性的体现。

炼化一体化的优化方向
    
　　  原料和产品优化 目前，国内已诞生采用炼化一体化模式的企业，这些企业优化工作的内容主要集中在原料和产品的优化。原料和产品优化从炼油源头的原油采购开始，一直贯穿到炼油尾端副产品的分离回收利用。“分子炼油”已经从一个概念变成了当下流程优化工作的基本准则之一。原料和产品的优化主要通过考察分子形态，将不同的原料和产品引至不同的业务板块，以提升整体效益；实现的方式有很多种，包括原油的品种分类采购和加工、馏分段切割方案调整和混合组分的分离等。炼化一体化企业已经积累了大量的经验，很多经验做法已经成为新的炼化一体化项目的标准化设计方案。
  　　配套系统的优化 深度优化的炼化一体化项目，除了原料产品一体化外，在配套系统上也尽量做到资源整合和共享，包括公用工程资源、储运资源、总图资源、信息化资源等。在当前新的炼化一体化项目中，配套系统的优化已经成为项目前期优化过程的一项重要工作内容。配套系统整合的好处在于炼油化工真正形成了一个整体，实现了配套资源利用率的最大化，同时降低了建设投入成本。
  　　产业链优化 炼化一体化的优化是企业降本增效的重要手段，可以显著提高企业整体竞争力，但是在产业一体化的今天，打通产业链就意味着打通市场，使炼化一体化的内部优化具备更多的可能性。作为炼化一体化概念在空间上的延伸，产业链一体化将表现为化工产业园模式和区域产业一体化的不断拓展和深化，在新的广度上实现资源的最优化利用。市场的竞争主要是成本的竞争，而成本往往不完全反映为价格，尤其是在化工产业链越来越凸显区域一体化发展趋势的今天，区位往往会成为竞争优势的重要方面。因此，在炼化一体化项目建设过程中，要充分考虑区域产业链一体化。
　　
技术支撑发挥关键作用
   
　　  我国的炼油行业经过数十年的发展，整体水平已经位居世界前列，相比之下，化工行业的发展势头虽快，但其结构性过剩的问题却越显突出，体现为低附加值的“大路货”产品产能增长过快，利润空间越来越低，而高附加值的高端产品仍需要从国外大量进口。导致这种问题的主要原因在于技术的限制，高端化工产品的生产技术仍旧被国外垄断和限制转让。这种限制已经成为炼化一体化化工下游产业链多样化发展的主要瓶颈，并在如今化工品市场日趋饱和形势下日渐突出。我国供给侧结构性改革的方向是去除过剩产能，发展高端产能，但技术层面的矛盾问题并非一朝一夕能够解决，除了加快和国外一流化工企业的技术合作外，我国的化工行业也应该立足自我，加大自主研发力度，开展自主高端化工品生产技术。

　   在国家新的石化产业规划布局下，我国的炼化行业要立足炼化一体化，从深度和广度两个维度上实现模式的创新优化，同时要进一步重视区域产业链一体化对于炼油一体化优化的重要作用，同时要加快高端产品技术的引进和开发，以引导我国石化产业在新一轮的建设周期中实现健康、可持续发展。