目前，中国已经超越美国成为世界上甲基丙烯酸甲酯（MMA）消费量最大的国家。近年来，受下游需求、原料及环保等多方因素制约，国内MMA开工率一直偏低，但由于MMA行业利润较高，吸引了很多投资者。前不久发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中，将丙酮氰醇法MMA列入限制类目录，MMA行业洗牌将提速。
六成产能集中在亚洲
2013年全球MMA产能411万吨，2018年增至486.6万吨，2013—2018年产能年均增速为3.4%。2018年世界MMA产量346.2万吨，装置平均开工率71.1%。
未来世界MMA新增产能主要来自美国、韩国和中国等国家。韩国LG MMA公司计划新建8万吨MMA装置，预计2020年投产；沙特阿美石油公司与璐彩特合资在美国新建25万吨MMA装置，预计2021年投产。
世界MMA生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。亚洲地区是世界最大的MMA生产消费地区，产能占世界总产能的近60%，区内供需基本平衡。北美地区是全球第二大生产消费地区，产能占世界总产能的21%，是净出口地区。西欧地区是世界第三大生产消费地区，产能占世界总产能的14%，多年来维持现有规模，区内供需基本平衡。中东地区MMA主要生产商有2017年投产的三菱丽阳与SABIC公司的25万吨乙烯法装置，以及2018年投产的阿美和住友合资的9万吨C4法装置。
欧美地区MMA企业多数为上下游一体化配套生产，多采用丙酮氰醇法生产，主要企业包括陶氏化学、三菱丽阳璐彩特、赢创、阿科玛和巴斯夫等几家化工巨头。多年来欧美地区MMA产能没有增加，装置老化严重影响开工率；美国拥有大量的廉价乙烯，璐彩特乙烯法工艺的开发为美国生产商提供了巨大的成本优势，未来生产格局或将改变。
世界MMA产业集中度很高，产能主要集中在三菱丽阳璐彩特、赢创、陶氏化学等几家化工巨头手中。其中三菱丽阳璐彩特全球总产能达155.7万吨，占世界总产能的32%，为世界第一大生产商，主要配套聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）产业链；赢创全球总产能为60万吨，占世界总产能的12.3%，配套PMMA和抗冲改性剂产业链；陶氏化学全球总产能46万吨，占世界总产能的9.5%，主要配套丙烯酸胶乳涂料产业链。
国内供应增加 进口减少
1.我国生产现状及预测
2013年我国MMA产能为54万吨，2018年增加到100.3万吨，2013—2018年产能年均增速为13.2%。受下游需求、原料及环保等多方因素制约，国内MMA开工率一直不高，2018年我国MMA产量65.2万吨，装置平均开工率65%。2018年我国MMA生产企业情况见表1。
我国MMA生产企业主要集中在华东和东北地区，主要为丙酮氰醇法。2018年华东地区MMA产能63.8万吨，占63.6%；东北地区产能27.5万吨，占27.4%。
近年来，由于MMA行业利润较高，吸引了很多投资者。目前正在建设以及处于前期阶段的项目总产能86万吨，但受多方因素制约，部分项目进展缓慢，预计2023年国内MMA生产能力将达到186.3万吨。我国MMA新建/扩建装置情况见表2。
2.我国MMA消费情况分析
2013年国内MMA表观消费量为56.5万吨，2018年增加到75.9万吨，2013—2018年年均消费增长率为6.1%。我国MMA主要用于生产PMMA，约占消费总量的62%；涂料占20%，塑料加工助剂ACR&MBS占14%，其他领域占4%。
2013年国内MMA进口量为24.5万吨。从2015年8月开始，我国商务部对原产于新加坡、泰国和日本的MMA实施反倾销措施，加上国内装置投产，供应增加，进口量明显减少，2018年进口量降至16.5万吨。2013年国内MMA出口量为4.9万吨，2018年增长到5.8万吨。
国内生产技术亟待突破
MMA的生产方法主要有丙酮氰醇法（ACH法）、异丁烯法（C4法）和乙烯法。
丙酮氰醇法经过长期不断的改进和完善，技术先进、成熟可靠、产品质量好，投资和生产成本低，被广泛采用。该工艺的特点是有效利用了石油化工副产物氢氰酸，且MMA收率高，是目前MMA生产的主要工艺路线。但由于使用硫酸，设备腐蚀严重，废液处理费用高，原料供应受丙烯腈装置开工率影响。然而，丙酮氰醇法MMA已被列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类。
异丁烯直接氧化法克服了丙酮氰醇法使用剧毒原料氢氰酸和设备腐蚀，以及环境污染严重等问题，但是该方法流程长，设备多，受原料价格影响较大，催化剂价格较高，成本相对较高。
乙烯法的原料为乙烯，适合炼化一体化装置建设，已实现工业化的主要有巴斯夫工艺和璐彩特的Alpha工艺两种。乙烯法由德国BASF公司于1989年投入工业运转，生产能力为3.6万吨，由于投资过高，目前没有新装置建设。璐彩特的Alpha工艺环境友好、安全性好、工艺条件温和、原子利用率高、投资和生产成本低，但技术来源受限。
整合步伐将加快
未来5年，我国MMA将迎来快速发展期，产能年均增速高达13.2%，行业竞争将日益激烈。因下游PMMA、ACR/MBS、表面涂料等行业普遍存在着生产集中度低、技术水平低、中低端产品同质化竞争的现象，未来将面临行业的整合，落后产能的淘汰步伐将加快。
MMA衍生物是最具发展潜力的领域中，但高档PMMA对MMA质量要求最高，而国内产品质量与国外相比仍存在一定差距，只能应用在中低档消费领域，高端领域仍然依赖进口。随着高档PMMA产品在国内市场的快速渗透，必将带动MMA进入新一轮的增长。
未来，PMMA行业将进入发展快车道。此外，燃油车的节能减排和新能源车的提升续航将加速汽车轻量化步伐，我国改性塑料的使用占比提升空间较大，也将为PMMA行业发展提供机遇，从而带动MMA产业的发展。
受环保压力影响，国内越来越多的油性涂料企业开始向水性涂料行业转变，加上国家政策的影响，对油性涂料增加税收，而对于水性涂料的扶持力度加大，这也将进一步加大国内MMA的需求。
因国家产业政策导向MTBE企业转型问题，异丁烯法和乙烯法工艺环境效益好，将进入快速发展阶段。目前我国异丁烯法已经实现产业化，乙烯法尚未工业化，建议企业进一步优化异丁烯法的催化剂性能、降本增效，加强乙烯法的研发力度，同时加强下游高附加值产品的开发，向系列化、多元化、专用化方向发展。
注：7月31日赢创完成MMA和PMMA业务的分割，将原属于赢创的该业务交割给安宏资本。本文中赢创产能的相关统计数据为2018年及之前数据。