我国环氧树脂产业经过了前十年历史上最长、发展最快、效益最好的黄金发展期，却在需求增长最快、市场开拓最广的时代，突然进入了产能严重过剩，产业效率大幅下滑的过渡期。这让绝大多数业外人士茫然，也让大部分业内人士感到不知所措，大有山穷水尽疑无路之虑，何时才有柳暗花明之机。如何把握行业发展方向？怎样做好行业的产品种类、功能特征、生产及应用工艺等方向的结构调整措施，是所有环氧树脂行业及关联企业所必须要认真应对的生死存亡大事。
产业发展现状
环氧树脂号称万能胶业之王，在现代制造的各行各业中具有不可取代的地位。从太空、海、陆、空，直至万米地心，无处不用；连带该行业衍生出的相关产业、产品，涉及交通实施、交通工具、新能源、新基建，直至百姓平常的吃住穿行，无所不在。可以说，环氧树脂用处广而无限、精而不止。
环氧树脂产业体现着整个国家的科研、装备技术、应用实体的技能和开发能力，功能设计和科研基础水平以及新型材料、相互延伸交联，跨行业开发的创新能力的总体实力，并不是以简单的一个产品、单个行业就能突破，而是一个国家的工业体系的总体实力加合作能力，以举国之力方能实现的目标。
目前我国环氧树脂产业规模大而不精，虽然产业链相对完善，但关键产业有严重断链，其中产品结构不合理是产能过剩的关键问题。总体来说，我国环氧树脂产业处于大、老、粗水平。大是指我国环氧树脂行业目前规模已属超级大国，但粗放型普通基础环氧树脂品种产能仍然向扩能大发展，仍没有刹车转向趋势。
目前我国环氧树脂产能占全球的61%，产量占54%，应用量占63%。但从产业结构，产品（包括辅助产品）尚处于中等水平，特别是固化剂基础材料和环氧树脂二次加工技能、产能和创新能力，还会在较长时间处于中下游水平。
“十三五”末，我国环氧树脂总产能260万吨/年，产量195万吨，行业平均开工率为78%。2022年，产能达360万吨/年，产量超220万吨，国内消费达230万吨。其中，涂料占35%电子，电器占32%，复合材料占 13.5%，建筑胶占19.5%。到“十四五”末，将有310万~380万吨/年的产能将如期释放，相当于产能增幅达140%。而市场应用即使每年按15%速度增长，如果没有突破性因素，仍将有严重的产能过剩发生。
环氧树脂产业多而不精现象贯穿整个行业。但近几年有不少新产品取得了一定突破，为国家制造业的发展做出了贡献。例如，聚醚胺、IPDA、己二胺等固化剂基础原料级产品有了突破性发展，为我国落后的环氧固化剂产业加了一点油。
环氧树脂特色产品品种少、优级产品缺，普通产品粗，功能性二次、多次分子结构再造技能差。虽然在产品质量消耗、环保绿色生产上有所建树，但整体功能合成技术及产品特色、创新技术上进步并不大。
从基础材料到适用性成品，中间缺失的功能性材料从研发到重组加工工艺的创新，直至产能的建立，基本是全盘缺失。这不仅是环氧树脂产业的结构错位，也是对我国制造业向现代化高精尖端发展的严重损害。
行业处于关键转折点
我国环氧树脂产业正处于历史上最关键的转折点，产业、产品结构调整和市场开拓与跨行业交融，是几个需要解决的核心问题。
当前，必须以科学的认真态度，坚持以科学技术手段进行整个产业的结构调整。其中，基础树脂的品种要从基础结构上分类，如双酚A、双酚F、酚醛环氧树脂进行合理的产能分配，有计划地横向分类、生产。同时，要把注意力放到基础树脂的竖向再加工方向发展，这是环氧树脂产业结构调整，功能性开发、适应市场的跨行开拓，以及环氧树脂产业结构产能过剩自我消化再发展的最好方法。例如，努力开发环氧树脂体结构涂层胶、环氧树脂改性乳化沥青专用料、亲水自交连水性环氧树脂、精致功能型环氧树脂活性稀释剂等。
我国环氧树脂行业的结构要调整到良性发展状态，首先要立足于自我创新能力的提高，坚持走内循环为主、内外循环结合两条腿走路的方针。国内环氧树脂产业要调结构、去过剩，关键发展才是硬道理，要上下游一条心，行内行外同心协力，在进步中求发展，在发展中调结构。在整个调整过程中，还需要努力争取国际公司的支持和帮助。
我国环氧树脂发展到现在，下一阶段的转折是突破世界环氧树脂行业的核心技术，自我创新是唯一出路。下一调结构发展阶段，我们环氧树脂行业一定是最艰难的阶段。而这一调结构、理产能的过程，注定是一个创新技术大爆发的过程。
环氧树脂产业是一个涉及到方方面面、上万个关联企事业单位共同发展的大产业。它主要涉及的三个分类为环氧树脂基础及功能型树脂，必不可少的环氧树脂固化剂，以及不可缺失的功能型辅助产业。这三类产品是1+1+1=100，1+1-1=0，缺失任何一种都难以成材。
消过剩关键在调结构
我国环氧树脂产业目前还处于结构性过剩阶段，要消过剩关键在调结构。
1. 基础环氧树脂
要先调品种，基础环氧树脂需多功能化，要有一定比例的高密度环氧树脂，提升基础环氧树脂的功能优化。基础环氧树脂是一种环氧树脂单体，只有通过二次或多次分子结构功能化重组，才能形成真正的环氧树脂产业体系。基础环氧需要多品种共同发展的多元化并存，如双酚A型、双酚F型、S型酚醛环氧等多功能多品种按需求比例合理共生。
2. 固化剂
固化剂是我国环氧树脂产业最大的短板，也是长期制约我国环氧树脂产业健康发展的卡锁。用量最大、变性用量最广泛的基础胺，国产化几乎为零，唯一合资企业品种单一；己二胺、MXDA、二次合成水平不高；二元胺（聚醚胺、聚酰胺、IPDA）产品单一，品种仅占国外企业的5%左右，且应用水平还存在很大差距。环氧树脂固化剂是西方国家长期制约我国环氧树脂产业的战略方针，每年因固化剂从我国取得的利益超过整个树脂产业的1~3倍。我国环氧树脂结构调整卡在固化剂，解锁也在固化剂。固化剂解决了，环氧树脂结构不合理问题也就迎刃而解。
3. 助剂及辅助产品
辅助产品中的助剂目前国产化水平与国际化水平还有不小差距，其环氧树脂活性稀释剂开发品种不少，精细化的几乎没有。同时，功能化应用研发极少，市场开拓潜力巨大，应用配方设计能力严重缺失。
发展建议
环氧树脂的消过剩、调结构，并不是把注意力放在压产能上；而是主要调结构，将重心放在开发功能型环氧树脂的二次加工和规范化、标准化生产和应用上，核心是市场开拓。
我国环氧树脂产业要发展，首先是市场开拓。首先要依赖我国制造业的发展，用科技力量。开发一批能促进我国制造业发展的高精特专的环氧树脂制成品。今后十年，我国用于交通建筑建设、维养上的环氧树脂将超过总用量的50%，而且都是高品质、高性能的树脂、固化剂、辅助材料，这也是环氧树脂行业重点关注的发展方向。
我国环氧树脂行业所期待的功能性突破性产品，就是交通与建筑实施上的建筑结构胶。发达国家的环氧树脂70%用于交建，而我国还没有超过19%。如果我国抓住机遇，在“十四五”期间将用量提到30%，我国环氧树脂产能过剩会减少60%；如果到“十五五”规划末，将建筑环氧树脂胶用环氧树脂量提高到50%，我国有望完全消除过剩的环氧树脂产能，还能促进整个国家的交通建设，推动制造业和环氧树脂产业发展更上一层楼。