在“十五五”规划开局之年，生物制造作为国家未来产业的核心领域，正迎来前所未有的发展机遇。2025年我国生物制造产业总规模已近万亿元，发酵产能占全球70%以上，为产业升级奠定了坚实基础。

　　随着《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》将生物制造与量子科技、6G等并列为核心发展领域，行业正朝着“高端化、绿色化、数智化”的方向加速转型。 我们相信，生物制造正从战略新兴领域快速崛起为驱动产业创新突围的核心引擎之一，为化工行业的高质量发展提供了全新的底层逻辑与增长路径。

创新突围：生物制造引领产业深层变革

　　生物制造的突破，远不止于提供一种环保材料，更在于其引发的全产业链变革。它从原料源头重塑化工基础，以可再生生物质替代化石资源，从根本上推动产业向可持续发展模式转型。

　　在“绿色转型”层面，生物制造通过低碳甚至负碳的工艺过程，为化工行业落实“双碳”目标提供了切实可行的技术路径。更重要的是，在“自主技术”层面，我国在合成生物学、酶工程、发酵工程等核心领域不断积累，正逐步构建自主可控的生物制造技术体系，减少对传统石油化工路径的依赖，提升产业链供应链的韧性与安全水平。

　　这一变革在微构工场的企业实践中得到生动印证，其中最引人注目的是，微构工场与金光集团APP、都佰城、巴斯夫、恒鑫生活等企业共同合作，成功开发出国际领先水平的PHA水性乳液。这一突破性产品，成功将高性能生物基可降解材料PHA应用于水性涂层领域，解决了传统涂层生物降解性差、依赖化石原料的痛点，不仅为造纸、包装等行业提供了全新的绿色解决方案，也标志着我国在生物基材料的高端化、功能化应用上迈出了关键一步。

　　不仅如此，中国最大的PHA生产基地——微构工场万吨级PHA灯塔工厂的规模化运行，通过“下一代工业生物技术”大幅降低了生产成本，验证了生物制造从实验室走向产业化、从“可行”到“经济”的商业化闭环，为生物材料的产业化树立了标杆。 

　　此外，微构工场的非粮碳源生产技术，将从根本上减少对传统粮食资源的消耗，推动产业向可持续发展模式转型。在产品端，借助NGIB体系，微构工场的业务版图将从PHA生物材料扩展至微生物蛋白、生物医用材料等多个高价值方向，展现了生物制造技术的广泛应用潜力。

回顾“十四五”，展望“十五五”：生物制造迈向新征程

　　回顾“十四五”，是我国生物制造从技术研发加速走向产业化验证的关键时期。政策层面持续加码，技术创新活跃，一批像微构工场PHA产业化这样的标志性项目从蓝图变为现实，完成了从“跟跑”到“并跑”乃至局部“领跑”的关键积累。产业生态初步形成，在生物基材料、生物能源、关键化学品等领域形成了若干具有全球影响力的创新点。

　　展望“十五五”，作为规划的奠基之年，生物制造将迎来更深层次、更广范围的发展，而生物制造与人工智能、自动化的深度融合（数智化），将有望推动研发周期从数年缩短至数月甚至更短，实现生物制造过程的精准化、智能化，催生“生物智造”新范式。同时，产业将从单一产品突破转向系统化、生态化发展，通过上下游协同，构建基于生物质的全新绿色产业循环网络。 

　　综上所述，生物制造有望引领产业从根本上实现高端跨越、绿色转型与智能升级的战略性力量。微构工场的创新实践表明，通过底层技术的原始创新与产业化攻坚，中国完全有能力在全球生物制造新赛道上占据重要位置。面向“十五五”，我们应进一步强化战略布局，汇聚政策、资本、技术、市场合力，推动生物制造在开辟产业新航道、培育新质生产力的历史进程中，发挥更加坚实而磅礴的驱动作用！