中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂以科技创新驱动水务管理变革，通过“向绿提效、向智转型、向优赋能”的系统实践，成功推动水务管理迈入绿色低碳与智能高效协同发展的新阶段，为天然气净化行业可持续发展提供了有力实践。

　　在硬件升级方面，净化厂对九台冷却塔实施“内核焕新”，通过更换高效填料、升级喷头、采用新型收水装置等关键技术改造，使其平均冷却能力从67%大幅跃升至96%。此项改造实现了显著的节能节水效果，日均节电达7000千瓦时、节水650立方米，为系统提质增效奠定了坚实基础。 

　　智能化转型是水务管理体系升级的核心突破。净化厂部署了智能水质分析系统与自动加药系统，可对循环回水及4路补水的钙硬度、有机磷、游离氯等13项关键水质指标进行实时监测与精准调控。该系统彻底消除了传统人工分析的滞后性，使工作效率提升40%，年节约药剂等综合成本约47万元，实现了水质管理的精细化和智能化。

　　同时，净化厂通过优化凝结水处理流程、实施换热器改造、精细调控供水压力等一系列综合性措施，持续降低能源消耗与资源浪费，构建了全流程精细化、绿色化的水务运行新范式。这些举措有效提升了能源回收效率，实现了水务系统运行效率与环境效益的双重提升。 

　　普光天然气净化厂水务管理的“智绿融合”实践，不仅是一次技术与管理模式的升级，更是传统能源企业在环境保护与可持续发展领域的积极作为。通过硬件革新、智能赋能与全流程优化，工厂实现了经济效益与生态效益的共赢，为我国油气田及加工企业的绿色生产与水资源高效管理提供了可借鉴的“普光经验”。