近日，阿朗新科宣布其位于中国常州的全新 Therban氢化丁腈橡胶（HNBR）工厂正式开业。该工厂设计年产能约5000吨，项目一期于2025年10月试运行成功，产能约2500吨。在此前的媒体沟通会上，阿朗新科中国董事总经理孙泓、亚洲技术总监程宝家和常州工厂生产经理李晶分享了协同创新取得的成绩以及新工厂的先进技术。

全球总产能提升25%

　　“项目一期全面达产后，阿朗新科在全球HNBR的总产能将提升 25% 以上。这些产品每年可支持不少于 1250 万辆电动汽车电池的相关应用。同时，这座全新工厂也将与阿朗新科在中国的现有布局实现更紧密的协同，包括常州的EPDM工厂和亚洲技术中心，以及南通的NBR工厂。通过生产与研发资源的整合，我们能够进一步提升整体制造能力、客户响应速度和应用支持水平。”孙泓表示，随着常州Therban?誖HNBR工厂正式成为面向中国及亚洲地区的生产枢纽，阿朗新科现已建成覆盖美洲（美国奥兰治）、欧洲（德国勒沃库森）及亚洲（中国常州）的全球一体化HNBR生产网络。

　　据李晶介绍，新工厂应用了三大先进技术：热氧化技术、节能后处理技术，视觉识别自动原料准备系统。通过这一整套先进工艺和自动化系统的协同，新工厂不仅可在关键生产环节优化能源利用，还实现了产品稳定性、可持续性与过程可控性的持续提升，为持续稳定地向市场提供高性能HNBR产品提供了坚实保障。新工厂是一座“绿色工厂”，将实现零废水排放，关键生产环节的能耗相比传统工艺降低近 80%。阿朗新科正在持续推进工业大模型和数字化工作平台的建设，也在探索引入 AI 辅助决策和预测系统，用于过程优化、质量管理和风险预判。“在此基础上，通过不断提升自动化和智能化水平，我们希望逐步向更高效、更稳定的‘黑灯工厂’目标迈进。”李晶表示。

产品市场前景看好

　　HNBR具有耐温、耐油、耐介质等突出优势，市场需求前景看好。程宝家表示，考虑到目前对含氟材料的环保认知，以及其他极性橡胶材料的局限性，HNBR是目前市场公认的性能好、发展潜力大的产品。除同步带、空调密封、热管理等传统应用领域外，该材料在包括动力电池在内的新能源相关领域的应用也不断拓展，同时在燃油系统部件中的应用范围持续扩大，市场份额呈现稳步增长态势。

　　李晶表示，除常规牌号外，阿朗新科的新工厂还带来了丰富的产品组合，在力学性能、加工性能和低温性能等方面各具优势，从而能更好地满足下游客户在不同应用场景下严苛且差异化的加工和性能需求。

　　“在前期工作中，客户向我们反馈了汽车电池、航空、石油勘探等领域的需求，并提供了很多信息，帮助我们在常州投产时确定了需要生产的牌号。”程宝家表示。

在“窗口期”推进可持续增长

　　中国是阿朗新科的关键战略市场。以常州总部为中心，阿朗新科已建成综合性生产研发布局：包括常州三元乙丙橡胶工厂、南通丁腈橡胶合资工厂，以及全新开业的氢化丁腈橡胶工厂。而在研发方面，阿朗新科亚洲技术中心，是目前中国首屈一指的综合性橡胶实验室，能够支持本土以及亚太客户的研发需求。

　　随着常州氢化丁腈橡胶工厂的落成，阿朗新科在中国的发展也迈入了全新篇章。目前，阿朗新科在中国的投资总额已接近10亿美元，其中90% 以上在常州。早在 2016 年，阿朗新科就正式将亚洲技术中心从青岛迁至常州，这也标志着公司正式以常州总部为中心，构建了综合性实力。随着中国新能源产业的快速发展，阿朗新科又两次升级了位于亚洲技术中心内的电池实验室，重点支持安全、可持续的储能解决方案开发，并不断拓展合成橡胶在车用动力电池等领域的前沿应用。为进一步提升协同创新能力，阿朗新科正持续扩建研发实验室，预计将于今年内完成。

　　孙泓认为，在“十五五”期间，国家大力发展新质生产力，以推进高质量发展。未来阿朗新科将与产业链协同合作，特别是在新能源、航空航天、低空经济、石油平台钻井等方面加大力量，实现更多上下游协作开发。“合成橡胶产业正迎来重要窗口期，这让我们倍感振奋，同时更加坚定了我们深耕中国市场的信心。”

　　程宝家认为，大部分橡胶原料与其他材料配套应用。国内工业基础，尤其是制造能力已经非常强，许多下游产品不仅在国内逐渐占领高端市场，同时也大量走向海外。在这种情况下，橡胶产品需要配套的汽车、无人机、鞋、胶带等产业都在升级，对质量稳定、性能良好的弹性体材料有迫切需求。

　　新工厂深度融入阿朗新科全球的生产和研发网络之中，依托遍布全球的技术资源和服务团队，把领先的生产技术、运营经验和创新产品更快地落地中国市场，满足客户对高质量合成橡胶日益增长的需求，也助力本土创新更快走向产业化。