金属加工液在金属加工过程中作用关键，可保障加工顺畅、提升产品质量与生产效率。伴随全球制造业升级，金属加工液行业正朝着绿色化、高性能化方向变革，提升极压润滑性能，是应对现代制造业难加工材料、高速高效加工等挑战的核心要点。

提升极端工况性能，添加剂是核心

　　在切削、磨削等加工过程中，刀具与工件之间会产生剧烈的摩擦和高温高压。金属加工液能在接触表面形成一层坚韧的润滑膜，有效降低摩擦系数，减少金属间的直接接触，以降低切削力，延长刀具寿命，提升工件表面质量，从而获得更好的表面光洁度和加工精度。金属加工液的极压润滑性能，是衡量其在极端苛刻工况下保护刀具和工件能力的关键指标。极压添加剂是提升性能的核心。它们在极端工况下与金属表面发生化学反应，生成一层高熔点、低剪切强度的固体保护膜（如硫化物、磷化物），防止金属直接接触和焊合。

　　硫化物是金属加工液的核心添加剂之一，能为不同类型的金属加工液产品提供抗磨以及极压性能，在金属加工液的配方应用中，发挥着不可替代的作用，特别是在黑色金属加工领域，其应用更为广泛。

精选硫剂配方，破解加工难题

　　硫化物虽然能够提升极压性能，但也存在一些不足。主要表现在以下几方面：铜腐蚀问题；硫化物与其他添加剂的协同使用问题；极压提升存在明显上限，且对抗磨性能有所影响，尤其是高活性硫产品；全合成产品（水溶性产品）中硫化物的选择问题。

　　特殊化学品公司朗盛旗下的润滑油添加剂品牌Additin?誖可以有效应对上述问题。朗盛润滑油添加剂业务部能够为客户提供不同类型且性能稳定的硫剂产品。硫化酯、硫化甘油三酯、硫化烯烃等系列产品，可以满足客户的不同需求。此外，研究表明，硫化烯烃与高碱值磺酸盐复配使用，能大幅提高极压性能。

　　同时，朗盛还有特种硫化产品线，能够提供多功能的硫化产品。例如，Additin?誖RC 6340除了是一款性能优异的极压抗磨剂，还是杰出的二类抗氧剂。有着很高的热稳定性， 可以用来复配HX-1以及符合EEL的生物润滑油。可以与一类抗氧组合来提高润滑产品的抗氧化性（RPVOT)。Additin?誖RC 3890不含金属的二硫代磷酸盐，可以取代ZDDP，具有良好的抗磨和抗氧化效果。Additin?誖RC 8000为含硫聚合物，核心优势在于无铜腐蚀问题，润滑性能优异，可形成高效、稳定的润滑油膜，非常适用于重载成形加工工况。

　　与此同时，朗盛十分重视产品的可持续性提升。2025年11月，朗盛推出了旗下成熟润滑油添加剂Additin?誖RC 2515 的全新 ISCC PLUS 认证版本。该版本所用原料中逾80%源自可持续原料，且符合 ISCC PLUS标准的核查要求。与现有产品相比，这款新版本的产品碳足迹（PCF）降低了34%。该浅色、低气味的硫剂产品添加剂具有高润滑性与中等硫活性，在极压工况下表现优异。因其与有色金属的反应性低，故非常适用于黄铜、青铜等合金材质部件的润滑。

全方位技术支持，赋能配方优化

　　朗盛润滑油添加剂业务部客户支持团队致力于为客户找到最适合其应用场景的产品，协助客户判断问题并制定解决方案。在新产品开发方面，朗盛持续进行研发工作，旨在开发出既创新又具有成本效益的新产品，以满足日益增长的性能需求。针对于不同的应用以及产品，朗盛拥有全面的评价手段与应用经验，能够给客户全面且详细的技术支持。

　　位于上海化学工业区的朗盛亚太应用开发中心（AADC）拥有强大的添加剂和润滑油、润滑脂评价检测能力，包括氧化、防锈性能测试、摩擦实验、极压抗磨等。

　　此外，朗盛近期为其曼海姆生产基地斩获ISCC PLUS认证，这进一步巩固了该基地在公司全球润滑油添加剂业务中的重要地位。通过这款新产品，朗盛进一步扩充了经认证的可持续产品组合，以满足市场对气候友好型解决方案日益增长的需求。