9月29日，继成功合作开发出含有回收聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的眼镜镜片样品后，盛禧奥（Trinseo）、Lapo和laprima plastics达成了又一个重要里程碑，展示了利用解聚技术回收的PMMA为眼镜行业提供循环经济解决方案的潜力。

经过两年多在整个价值链上的专注开发与合作，合作各方收集、制备并回收了来自眼镜公司内部的PMMA镜片样品废料，将其转化为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的基础原料——粗甲基丙烯酸甲酯（MMA）。

这一成就展示了如何通过先进的回收技术，回收眼镜行业的废旧PMMA材料并将其重新引入价值链。

将镜片废料转化为宝贵资源

该项目建立在盛禧奥与Lapo早期合作的基础之上，当时的合作展示了在高端眼镜镜片中使用含回收成分PMMA的可行性。在那个项目中，Lapo测试并认可了盛禧奥的ALTUGLAS™ R-LIFE™ PMMA树脂（含至少86%的回收成分）在严苛光学应用中的表现。

最新的里程碑通过聚焦于回收镜片相关活动中产生的PMMA废料，使行业更接近真正的循环模式。通过改进收集流程，PMMA镜片样品废物流被汇集并进行了回收预处理。laprima plastics进行了粉碎和提纯，显著降低了来自其他材料（包括聚碳酸酯、玻璃和聚酰胺）的杂质污染，创造出了适合用于先进回收工艺的原料。

在盛禧奥位于意大利Rho的设施进行的令人鼓舞的实验室规模评估的支持下，净化后的PMMA废物流与额外的PMMA原料混合，并成功通过盛禧奥的解聚技术进行了加工。该工业规模试验生产出了用于进一步加工的粗回收MMA，展示了从工业后镜片废料中回收丙烯酸材料的技术可行性。

展示眼镜行业解聚回收技术的潜力

解聚是一种先进的回收工艺，能将废弃的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）转化为MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，从而在保留聚合物固有价值的同时生产出新的PMMA材料。

此次成功的试点项目展示了如何收集、处理、解聚PMMA废料并将其转化为回收原料，为实现眼镜行业PMMA材料的闭环循环利用指明了潜在路径。

通过结合废料收集、预处理专业知识、先进回收技术和应用诀窍，合作各方展示了价值链上的协作如何能够帮助满足对循环材料解决方案日益增长的需求。

价值链上的协作

这一成就彰显了所有项目合作伙伴的承诺与专业实力：眼镜公司致力于改进PMMA镜片样品废料的收集与分类工作；laprima plastics开发了必要的粉碎与提纯工艺，为材料回收做好准备；Lapo提供了眼镜镜片应用方面的专业知识；盛禧奥则发挥其解聚技术优势及PMMA材料领域的专长，将回收的PMMA转化为再生MMA。

迈向PMMA材料循环利用的未来

盛禧奥 R-LIFE™商业模式的成功实施以及此次回收试点项目，标志着在构建PMMA更具循环性的价值链方面迈出了重要一步。

尽管仍有进一步开发和扩大规模的空间，但该项目充分展示了先进回收技术的潜力：它能回收原本会被废弃的亚克力材料，并将其转化为未来应用中的宝贵资源。

盛禧奥、laprima plastics和Lapo汇聚了PMMA价值链各环节的专业力量，共同探索提升循环利用率的切实途径，助力眼镜行业向资源利用效率更高的未来转型。