2004年我国化工科技创新拾萃（续）
章 文
（上接2005年第1期A14版）
新工艺进入世界前沿
羰基合成制醋酐技术
江苏丹化集团与中科院、北京大学合作建成我国第1套羰基化工
艺醋酐和醋酸甲酯生产新装置，产出的醋酐含量达到99.5%以上、醋
酸甲酯含量达到99.9%以上。该装置的成功运行结束了我国无法生产
高品质醋酐和醋酸甲酯的历史,使我国成为世界上少数掌握羰基合成
生产醋酐技术的国家。
国内最大单套碳酸二甲酯装置
辽宁锦西天然气化工公司产能为1.5万t/a的碳酸二甲酯（DMC）
装置已建成投产，该装置是目前国内最大的单套DMC生产装置，同时
还联产1.2万t/a丙二醇。该装置采用华东理工大学第三代酯交换技
术，与其他同类装置相比，具有投资少、成本低、产品质量好的优势，
且对设备无腐蚀，无“三废”排放。装置设计时融入了“柔性制造”
理念，即当原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置即可实现
联产品由丙二醇到乙二醇的转换，对市场变化具有较强的适应。
ABS新工艺
大庆石化总厂自主开发的ABS新工艺通过鉴定，其中小粒径PB
工艺技术和高胶ABS接枝技术达到国内先进水平，附聚技术达到国际
先进水平。新工艺大大缩短了PB胶乳的反应时间，生产周期由48h
减少到14h，可大幅提高现有装置产能，可将典型的5万t/a装置的
产能提高到12万t/a。新工艺具有自主知识产权，打破了国外公司
长期垄断的局面，具有广阔的市场开发前景，将在大庆石化总厂ABS
装置的扩建改造中应用。
三釜流程聚酯装置投产
国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯装置在上海石油
化工公司投用。这套装置采用了15万t/a聚酯三釜流程国产化成套
技术，其中工艺软件包由上海石化、中纺科研院、华东理工大学、中
纺工业设计院共同研究开发，属于上海石化自有核心技术。这项生产
技术具有能耗低、物耗省、投资少等优势，目前在国际上也属于一流
先进水平。
绿色工艺和产品喜获硕果
环氧丙烷绿色工艺
中科院大连化物所完成的反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙
烷新方法小试研究通过鉴定，该方法具有自主知识产权，将对我国传
统环氧丙烷生产带来重大变革。
大连化物所首创的反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷新方
法在《科学》杂志发表后，引起国内外学术界和工业界的广泛关注，
被认为是理想的“绿色”环氧丙烷生产路线。为了将成果尽快实现工
业化，化物所研制开发出具有工业应用价值的反应控制相转移第三代
催化剂，系统考察了环氧化的工艺条件，并进行了优化，避免传统合
成方法存在的缺陷。该工艺利用氧气、氢气体系，直接将丙烯转化成
环氧丙烷，催化剂可循环使用，无污染、无联产品目前，大连化物所
已开发了3代反应控制相转移催化剂，其中第二代催化剂已用于环氧
环己烷生产，500t/a生产线也已投入使用。
CO2合成可降解塑料
中科院广州化学有限公司完成的二氧化碳共聚及其利用——二氧
化碳高效合成为可降解塑料的研究通过鉴定。在催化剂方面，创新性
地制备出具有自主知识产权的多种担载羧酸锌类催化剂，不仅制备成
本低、使用安全、制备简单，而且适合工业化规模生产应用。为促进
该技术的产业化，广州广重企业集团公司投资3000万元，共同进行
二氧化碳可降解塑料5000t/a工业化试验。
CO2制生物降解塑料产业化
江苏金龙绿色化学公司（中科院广州化学有限公司和江苏泰兴民
营企业金龙公司共同注册）“利用二氧化碳制备脂肪族聚碳酸亚乙酯
和降解型聚氨酯泡沫塑料”的技术通过国家环保总局组织的鉴定。
该技术具有自主知识产权，在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡
沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。每消耗1t二氧
化碳可产出约3t脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂，并生产出约6t降解型聚
氨酯泡沫塑料，产品性能优异，不仅可以替代市场上的普通包装材料
和建筑用隔热材料，而且可用作电器及环保要求高的包装材料，对消
除白色污染、突破家电出口面临的绿色壁垒起到重要作用。目前已形
成了2000t/a脂肪族聚碳酸脂和40t/a PBM催化剂示范生产规模。
新产品研发填补国内空白
新型MBS树脂
由中石化齐鲁分公司承担的“MBS树脂新牌号开发”项目通过鉴
定和验收。项目开发出高透明MBS新牌号QIM－03，制备出易加工、
低黄色指数MBS树脂新牌号QIM－05，并针对国内MBS树脂普遍存在
流动性差、表观密度偏低等问题，对后处理工艺进行了优化，使MBS
的表观密度和流动性明显改善，这3项技术具有创新性和自主知识产
权。应用结果表明，QIM－03、QIM－05牌号MBS树脂，用作PVC制
品透明、抗冲改性剂时，产品质量稳定，性能完全满足用户要求。
邻甲酚醛环氧树脂
中石化巴陵石化公司成功推出超高纯邻甲酚醛环氧树脂，产品性
能优良，具有无机氯低、可水解氯低、挥发份低等高纯特点。该技术
新颖，具有创造性，标志着我国邻甲酚醛环氧树脂生产技术达到国际
先进水平。巴陵石化研发的邻甲酚醛环氧树脂建成50t/a装置，生产
出合格的邻甲酚醛环氧树脂。随后建成500t/a特种环氧树脂中试装
置，成功开发出超高纯邻甲酚醛环氧树脂。
聚芳醚砜酮打破国际封锁
由大连理工大学开发的特种工程塑料杂萘联苯型聚醚砜酮性能优
异，一举改变了我国在该领域长期遭遇国外禁运封锁的局面。该产品
已被成功应用于耐高温高效分离膜、重要工程特种绝缘浸渍漆和航天
航空先进复合材料，在工业废水、废气处理、回收、海水淡化和国防
工业等领域展现出独特的优势。
热塑性聚酰亚胺
由常州广成新型塑料公司提供研究资金支持、南京工业大学研发
的尖端新型材料——热塑性聚酰亚胺开发成功。它的问世结束了我国
该类产品长期依赖进口的局面，填补了国内空白。目前，该技术已经
实现产业化，形成200t/a产能，生产的热塑性聚酰亚胺可用于汽车
和飞行器发动机、通讯仪器、建筑机械、工业机械、商用设备、电子
电器、医疗设备、传输和纺织设备等领域，有助于我国化工产品的升
级换代。
蜜胺泡沫塑料
由河南省中原大化集团公司投资设立的北京绿寰宇化工有限公司
承担的“三聚氰胺泡沫塑料专用树脂工业化技术”和“三聚氰胺泡沫
塑料工业生产技术”通过鉴定。三聚氰胺泡沫塑料的开发成功，为阻
燃、吸声等领域提供了新型材料，可以大大降低建筑材料的安装成本，
降低飞机和汽车等交通工具的自重。该产品成本与现有阻燃型聚氨酯
泡沫塑料相当，价格大大低于同类进口产品，将打破国外公司长期以
来在该领域的垄断局面，填补国内空白。
新牌号SSBR
由燕山石化公司承担的“充芳烃油溶聚丁苯橡胶（SSBR）新牌号
中试技术开发”通过鉴定。三个新牌号SSBR产品各具特点，均可用
于高性能轿车子午胎，综合技术指标达到世界先进水平。新牌号SSBR
将主要用于高级轿车子午胎，也可用于制造胶鞋、胶布、彩色胶板等
橡胶制品。此前我国在这方面没有自有技术，产品主要依赖进口。燕
化公司合成橡胶事业部将在3万t/a丁苯橡胶装置上工业化试产这些
新品。
丁基橡胶技术
燕山石化公司“丁基橡胶工艺技术”攻关整体项目填补了国内空
白，反应器平均运转周期达80h，达到国际先进水平；丁基橡胶IIR
－1751（牌号）达到国外同类产品质量指标，获得米其林公司的认可。
长期以来，丁基橡胶生产基本上被国外公司垄断。燕化公司和北京化
工大学对丁基橡胶装置进行联合攻关，开发出具有自主知识产权的丁
基橡胶聚合新工艺，先后解决了产品门尼粘度波动大、降解、变色和
不饱和度低等质量问题。
净化空气涂料
上海大学推出的净化空气型涂料有效地解决了室内环境污染问
题，成为了涂料产品的一大亮点。研究人员以高效光催化材料为核心，
在成膜树脂筛选、配方设计等研究的基础上成功制备出可有效降解
NOX和SO2、去除甲醛/苯等有害气体的空气净化涂料。实验表明，8W
紫外灯照射5min后，5.5ml/m3一氧化氮降解率＞99%；室内日光灯
照射24h后，对4.0ml/m3甲醛去除率达93%。其中，SHU内墙涂料（净
化空气型）综合性能达到内墙乳胶漆一等品指标。该项目总体水平居
国内领先，达到国际先进水平，产品已经批量生产。
带锈防腐涂料
武汉大学等单位研制的新型带锈防腐涂料，技术属国内首创，世
界领先。该产品结合了调合漆、环氧漆、过氯乙烯、聚氨酯漆、氯化
橡胶和氯磺化防腐漆的优点，具有以下5大特点：性能优异，涂刷或
喷涂1～2遍即可达到除锈、防腐、装饰效果；防腐时间长，一般可
达3年，特殊领域可达20年，而传统同类仅为1年；施工简便，不
用除锈，无需底漆，直接涂装即可；节约成本，每吨涂料节约成本近
万元；节省工时，可提高施工效率2倍以上。目前，该新型带锈防腐
涂料已经在三峡工程永久船闸、南海钻井20号平台和东风汽车车桥
防腐等工程中得到应用。（全文完）