高纯芥酸酰胺生产新工艺
芥酸酰胺具有极好的表面极性作用、较高的熔点和良好的热稳定
性，是塑料、橡胶、印染、机械等行业广泛使用的添加剂之一。目前
世界上芥酸酰胺用量以每年3%～5%的速度递增，国内芥酸酰胺的使
用量也在迅猛增加，2002年国内消耗量在2500t左右。前几年国内
芥酸酰胺全部依赖进口，近年尽管有少数厂家生产，但普遍存在产品
质量低、生产成本高、环境污染严重等问题。
针对以上问题，泸天化公司完全依靠自身技术力量，经过近10年攻
关，成功开发出高纯芥酸酰胺生产新工艺。
一、传统工艺主要缺陷
1.粗芥酸酰胺的合成
通常，芥酸酰胺由芥酸或芥酸甲酯与氨，在氧化锌、氧化铝等催化剂
作用下合成制备，不仅收率低，而且粗芥酸酰胺中的副产物芥腈和聚
合物含量较高，精制困难；另外，生产中使用的普通釜式反应器，传
热效果不理想，反应时间长，反应不彻底，粗芥酸酰胺的色度差、酸
值高；氨不进行回收就直接排放，或用湿法回收，但效果并不理想，
对大气污染严重。
2.粗芥酸酰胺的精制
粗芥酸酰胺的精制通常采用溶剂（乙醇）重结晶法或溶剂（正己烷）
萃取法。这两种方法存在以下缺陷：精制效果不十分理想，而且要求
粗芥酸酰胺的质量要好；溶剂消耗较大，精制成本高；所用溶剂易燃、
易爆，对安全要求极高；只能间歇批量生产。
二、新工艺主要特点
1.粗芥酸酰胺的合成
①新型反应器 利用文丘里管的工作原理，增设液相循环，强化了气
/液/固三相的传质传热效果；
②新型复合催化剂 该催化剂具有高活性、高选择性、低用量、低价
格、易过滤等特点；
③干法回收放空尾气中的氨并循环使用的技术 氨回收率达98%以
上，彻底根治了对大气的污染。
采用新工艺后，酰胺化反应时间缩短，反应温度降低，获得的粗芥酸
酰胺质量好、含量高、酸值低、色度好，芥腈、铵皂及氧化、聚合、
分解的杂质少。
2.粗芥酸酰胺的精制
①国内率先将分子蒸馏技术成功用于芥酸酰胺的精制 首先将酰胺化
时未彻底反应的芥酸转化为高沸物；然后通过分子蒸馏，在高真空、
低温、短停留时间下将芥酸酰胺中的低沸物和高沸物杂质彻底除去。
经分子蒸馏后的芥酸酰胺质量大大提高，色度好、酸值低、酰胺含量
达97%以上，可以满足部分用户需求，蒸馏残渣可以作为副产品直接
销售。
②国内外率先开发了专用溶剂法精制芥酸酰胺尽管分子蒸馏精制后的
芥酸酰胺品质上了一个新台阶，可满足部分用户要求，但与国际先进
水平还有一定差距，不能满足特殊用户需求。该精制工艺是将分子蒸
馏后的粒状芥酸酰胺产品，经过专用溶剂处理，使芥酸酰胺的杂质溶
解于溶剂中，经脱溶干燥后质量达到（部分指标超过，见表1）国际
著名厂家水平，废溶剂可经蒸馏回收循环使用。该精制工艺的收率可
达97%～98%，蒸馏残渣可以作为副产品销售。
三、新工艺优势
泸天化公司先后开发出高纯芥酸酰胺合成及精制新工艺，并投入资金
1550万元，自行设计、安装并建成1500t/a工业化生产装置，经过
长时间运行，证明该工艺可靠，运行稳定，易于控制，且无“三废”
污染（少量废水经生化处理后完全达到国家排放标准）。分子蒸馏装
置自1998年投产运行至2001年9月，共生产销售芥酸酰胺1850t，
产品顺利进入国内市场。溶剂萃取装置自2001年10月投产至2003
年10月共生产销售芥酸酰胺3500t，其中出口1200t。芥酸酰胺的质
量已完全达到（部分指标超过）国际著名厂家水平，具有与国际著名
厂家竞争的实力，产品完全可以替代进口并批量出口欧美等发达国
家。
高纯芥酸酰胺生产新工艺还可用于其他酰胺类产品（如硬脂酸酰
胺、油酸酰胺、山嵛酸酰胺等）的合成和精制。在泸天化公司，这些
产品均已形成规模化生产，尤其是分子蒸馏装置用途更广，还可用于
精制特种伯胺、脂肪酸等系列产品。
新工艺为公司创造了良好的经济效益，按照芥酸酰胺产品销售成
本2.5万元/t，不含税销售价格平均3.2万元/t计，结合实际销售
量计算，到2002年12月累计新增净利润1557万元，基本收回项目
全部投资。2003年应用新工艺生产的芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸
酰胺、山嵛酸酰胺和山嵛酸等也大量出口创汇。（苟辉忠 梁勤学）
表1 泸天化与国际著名厂商芥酸酰胺质量对比
公司 酸值/mgKOH·g-1 色度/G 含量/%
AKZO ≤0.5 ≤2 ≥97
Croda ≤1.0 ≤2 ≥98
日本精化 ≤0.5 ≤2 ≥98
日本化成 ≤0.2 ≤3 ≥97
Witco ≤0.3 ≤3 ≥98
泸天化(分子蒸馏) ≤0.3 ≤2 ≥97
泸天化(溶剂萃取) ≤0.2 ≤2 ≥98.5