国外加工化学品发展新动向（下）
朱曾惠
染料化学品 加快差异化创新
面对亚洲产能过剩，全球主要染料供应商将目光投向改良产品性
能
纺织品印染工业的起源可追溯到青铜器时代，在21世纪的专用
化学品市场上，纺织品用染料仍然拥有自己的一席之地。染料工业中
的龙头老大当数欧洲德司达、汽巴精化和科莱恩三大公司，其中德司
达是上世纪90年代欧洲几家大化学品公司的染料业务合并而成的。
近年来亚洲染料生产商的迅速崛起导致全球性产能过剩，产品价格受
到压制，从而迫使一些生产商转向通用化学品。同时由于日益严格的
环保法规的实施，使得一些染料新产品难以上市。上述三大公司2004
年销售收入明显低于2003年。但是，过去10年间，它们不断创新，
成功研制出反应性染料和分散染料，甚至在传统硫化染料领域也得到
了长足发展。
三大公司认为，业务增长的关键在于发展新型专用化学品，即通
过与用户合作，按照用户的具体需求有针对性地研制差异性产品。染
料生产商在中国、印度、巴基斯坦、巴西甚至在美国和欧洲生产的产
品均能确保主要纺织品生产商在全球范围内生产的产品保持相同的质
量和性能，这是保持竞争力的有效途径。将目标锁定在高端化学品的
战略也是目前大多数亚洲染料生产商所不能及的。
汽巴精化 纺织品染料市场部经理Seigfried Winkelbeiner
认为，染料公司的发展取决于创新和差别化。全球分散染料市场年需
求量约18万t，而专用染料年需求量仅5000t，其余染料市场被涵盖
15个色系的通用性染料产品占有。此外，提高产品环境友好性、降
低毒性以及提高生产效率和产品质量同样重要。汽巴精化的工作重点
是改善反应性染料的固色率，此类产品主要用于棉花等纤维素织物印
染。在碱性溶液中使用一氯均三嗪类染料印染纤维纺织品时，由于碱
和纤维都含有羟基，可与染料进行反应，导致40%的染料被洗去。汽
巴精化的新产品“汽巴克隆S”反应性染料将3个发色基因和3个活
性基因结合成1个紧凑的染料分子，且影响染色动力学，因此具有较
高的固色率、良好的分散性和极佳的水洗效果。
在聚酯纤维用染料方面，汽巴精化正在开发具有极佳水洗、日
晒牢度的新一代分散染料，在130℃下即可进行染色，纤维膨胀后可
吸收染料，而且，在较高温度下洗涤和焙烘时，会使纤维“释放”染
料，从而导致染色过程逆转，颜色被漂出。
结合苯并二呋喃，汽巴精化开发了新型聚酯染料Terasil WW。
该染料分子结构非常复杂，不容易与纤维结合，不过一旦被吸附则很
难脱离。对此，汽巴精化对配方进行了改进，使得印染过程中染料能
部分溶解。Terasil WW产品自2002年上市后，已被耐克和阿迪达斯
等名牌运动衣生产商所采用。
德司达 纤维素染料市场部经理Peter S.Collishaw表示，“在
亚洲主要是中国有30%～40%的过剩产能，不久以后，该地区的产能
足以满足全球的染料需求。但是，亚洲生产商仅能生产几种低成本的
基础染料产品。而西方大染料公司却将注意力集中在迎合市场发展的
新产品研发上，我们的驱动力就是差别化，而不是大量地生产通用产
品。”此外，洗涤剂、纤维和纺织品等新产品均需要新型染料，以保
证它们具有良好耐光及不褪色等性能。
最初反应性染料是50年前由英国ICI公司首先研制成功的，
目前德司达是该类染料的主要生产商。去年被美国投资公司Platinum
Eguity收购的德司达公司是由ICI、巴斯夫、拜耳及赫司特等几大化
工巨头于上世纪90年代将其染料业务合并而成，被收购前该公司是
全球最大的纺织染料与印花涂料生产企业。
提高反应性染料的固色率是所有染料生产商所孜孜以求的。阳
离子染料在丙烯酸纤维上以及分散染料在聚酯纤维上的固色率一直高
达90%，而反应性染料的固色率经过科研人员的多年努力近来才可达
到90%。可见，反应性染料在纤维素上的固色率达到100%是短期内难
以实现的。
鉴于此，德司达公司在其氟芳烃Leuafix CA反应性染料上增
加反应性基团，同时一直致力于加强载色体和着色组份的研发，以改
善产品的日晒牢度。
当前，一些新的化学方法应时而生，可控制包括噻吩基偶氮染
料在内的偶氮和蒽醌染料脱色。德司达一直致力于聚酯用深色染料的
研发，并推出了1种带有苯并二呋喃结构的深红色染料。海蓝色、黑
色和红色是染料中存在问题较多的颜色，需要不断改进和调整以提高
这几种颜色染料的性能。
科莱恩 反应性染料的规模比汽巴精化和德司达要小得多，但其
推出了一系列新型纤维素纤维用氟化杂环基染料。减少染料对环境的
影响比提高一氯均三嗪和其他一流的印染化学品的产量更重要。科莱
恩开发的Drimarene 氟化氢染料在印染过程中可消除氯，从而保证
织物中没有含卤素的有机化合物存在。
硫化染料是除靛蓝外最古老的染料，但目前仍有创新的余地。6
年前科莱恩开发出用黑色硫化染料为聚酰胺染色的新方法。最近，又
推出了可用于消除硫化染料中诸如苛性钠等化合物导致聚凝的液态分
散体，有利于硫化染料的安全运输，颜色范围覆盖蓝、橄榄绿、黑色。
上述三大公司的工作重点均是充分满足用户需求，利用信息网络
将新型洗涤剂、纤维以及需求信息告知研发部门，针对市场需求，开
发新的品种和改善工艺。成功往往是从细微的改进促成的，可见，创
新要采取连续不断的改进，而不是阶段式的变革。
皮革化学品 向生态型迈进
提供更加环保的初级产品和加工工艺是皮革加工企业追求的共
同目标
2004年9月国际皮革鞣制展览会在意大利博洛尼亚举行，全球
鞣革业生产商和用户齐集此地，展示了高质量皮革的最新生产成果，
包括皮革加工链的各环节，涵盖牛、羊、猪、鹿、鳄鱼和鸟皮毛等皮
革。环境方面许多悬而未决问题，使皮革行业生产和加工行业面临立
法的挑战，为促进产业结构的调整，要求供应厂商提供更环保的产品，
保证整个行业走上生态友好之路。
全球皮革产能分布为：亚洲42%,欧洲24%，美洲20%，其他地区
约14%。产能超过50万m2/a的大型鞣革厂全世界仅8家，可满足世
界约44%的需求；其余的需求则由14家中型公司和60家产能小于20
万m2/a的小型公司来满足。中小型鞣革厂研发能力十分有限，他们
期望皮革化学品供应商能给它们带来发展。皮革加工市场上，加工工
艺的革新将会促进皮革化学品性能的不断提高。
全球每年约消耗皮革化学品180万t，约有6000种配方，其
中包含混合物和专用化学品。巴斯夫、拜耳、科莱恩、Stahl和TFL
是皮革化学品行业中5家最大的公司，约占据40%的市场份额；近200
家公司占据余下的60%的份额，这些中小企业一般在当地销售产品，
其销售额约为1000万～1亿美元。全球50%以上的皮革研究中心设在
欧洲，不过近年一些皮革化学品公司更加看重快速发展的中国市场。
据分析，2002年亚洲鞣革企业产能可以满足世界需求的50%，且份额
还将看涨。虽然鞣革行业已有现代化的科学理论基础，但是古老的技
术工艺仍分散于世界各地。鞣革工艺过程中有许多人工操作步骤，自
动化部份很少，因此廉价的劳动力吸引许多企业将生产迁到中国、印
度和南美。
拜耳 认为中国已发展成为全球重要的皮革化学品市场。从拜耳
剥离出去后，朗盛1998年在无锡建立了合资皮革化学品公司，产能
达1万t/a，并成立了最大的研发中心，为中国和亚太地区提供技术
服务。
TFL 是1996年由罗门哈斯/
Stochhausen 和汽巴－Geigy公司的皮革化学品事业部合并而成立的
公司，目前也已在中国设立了皮革化学品工厂。
Stahl 总部位于荷兰，是通过一系列收购和兼并而形成的，并
一直在欧洲和美国以外的皮革加工地区发展皮革化学品业务。2004
年7月，该公司收购了在亚洲和拉丁美洲发展较快的总部位于巴塞罗
那的Pielcolor公司。2002年Stahl成为独立公司后，斥资4.5亿
美元收购了Avecia公司的皮革化学品业务。
当前，保护生态环境、节约用水、减少有毒物质的排放是鞣革
行业面临的重要议题之一。皮革制造加工过程中所用的化学品不仅影
响生态环境，而且对人体健康也存在较大的危害，如乙氧基壬酚表面
活性剂、铬盐及芳香族胺基染料是致癌性物质。鞣革过程中所需的某
些化学品已有百年的应用历史，世界各国的政府部门已经提出了逐步
停用的最后期限，各地区要求虽然不尽相同，但对耐克、阿迪达斯等
一些大跨国公司的生产有统一的严格要求。
皮革加工可谓是副产品工业，其产量取决于肉制品的消耗。巴
西、阿根廷、澳大利亚及新西兰是主要畜牧业国家，亚洲以及乌拉圭、
巴拉圭、阿根廷和巴西则是皮革需求增长最快的地区。虽然毛皮的来
源是相同的，但对皮革质量的要求却日益提高，同时要加强环境保护，
加快生态型产品升级是皮革加工业所面临的另一大挑战，只有不断改
善配方和工艺技术才能得以解决。（全文完）