特种工程塑料发展简介
　　国外情况
　　高性能特种工程塑料是为了满足军事、航空航天等领域的特殊要
求发展起来的，研制开发始于20世纪60年代，研发主要集中在欧、
美、日等发达国家。20世纪六七十年代，国外相继开发出一系列的
特种工程塑料并快速工业化，较为典型的有：1964年杜邦开发的聚
酰亚胺，耐热达350℃，也是迄今耐热最优秀的工程塑料之一。1964
年GE开发的PPS和PEI，耐温在100～200℃，主要应用于电子绝缘
行业。1965年，美国UCC开发的聚砜（PSF）产品，玻璃化温度为190
℃，可在150℃下长期使用。1972年，英国ICI开发出聚醚砜（PES），
玻璃化温度达225℃，可在180～200℃下长期使用，应用领域大为扩
展。
    20世纪80年代，高性能工程塑料发展更快，年均增长率达10%
以上。1982年，ICI公司推出结晶型聚醚醚酮（PEEK），玻璃化温度
143℃，熔点335℃，可在250℃下长期使用，尽管存在溶解性差、合
成条件苛刻（合成温度350℃以上）、价格昂贵等缺点，仍很快推广
应用于各种高技术领域，年销量逾千吨，是综合性能最优异的高端材
料之一。
    20世纪90年代中期，国外高性能工程塑料发展更是如火如荼，
年均增长率达15%以上，1998年增长率达17%。据统计，到2007年，
全球耐高温高性能工程塑料产值至少将达80亿美元。
　　国内情况
    我国高性能工程塑料发展始于上世纪70年代晚期，80年代进行
了深入的研究开发，90年代取得了突破性进展。如吉林大学成功仿
制ICI公司的PES和PEEK产品，并在“八五”期间完成10t/a规模
中试，“九五”期间建成300t/a　PES生产线，现正拟建500t/a　PEEK
生产装置；长春应化所成功合成可溶性聚醚醚酮（PEEK-C），但耐热
性及化学稳定性欠佳，未能实现产业化；大连理工大学相继开发成功
含二氮杂萘联苯结构的聚醚酮（PPEK）、聚醚砜（PPES）、聚醚砜酮
（PPESK）、聚醚氰酮（PPENK）、聚醚酰亚胺（PPEAI）等一系列新品
种，并于2000年完成PPEK、PPES、PPESK等品种100t/a中试，2001
年建成500t/a PPEK、PPES、PPESK生产线；四川大学聚苯硫醚（PPS）
工程研究中心在“八五”期间完成聚苯硫醚新合成路线研究，并在2002
年建成1000t/a生产线；上海合成树脂研究所开发成功PEI合成技术，
并在实验装置上投产。
    目前国内高性能工程塑料行业还处于摇篮期，材料品种少，生产
规模小，技术含量低，尚未形成完整的从原料树脂生产到复合材料开
发，二次成品加工到新产品应用研发的产业链。
　　存在问题
    长期以来困扰特种工程塑料的问题是耐高温、可溶解、易加工、
低成本不可兼得。如：PES、PEI等易于加工，但耐热性不够高；PI、
PEEK等耐热性能优异，但加工困难且成本高。
    近年来，ICI、Amoco、3M、Du Pont以及BASF等公司竞相研制
开发耐热等级高、易于加工、成本相对低廉的聚芳醚新品种。虽成功
开发出耐热性更好的PEK、PEKK、PEEKK等新品种，但没有解决难溶
解、难加工、成本较高等问题，未能实现大规模工业生产。GE开发
出商品名Ultem的可溶性聚醚酰亚胺（PEI），可在220℃作为绝缘材
料使用，但由于分子链中引入柔性醚，玻璃化温度较PI低，在更高
耐热要求领域应用受到限制。（卢涛）