日本化纤工业在结构调整中寻求发展
陈舜
近年来，由于国内经济不振、聚酯常规产品市场竞争激烈，日本
大部分聚酯生产厂家亏损。为此，日本化纤工业采取了一系列结构调
整措施以求发展，其中有些措施很值得国内同仁学习和借鉴。
对公司业务进行专业化经营调整
各公司根据“选择和集中”的原则，对聚酯纤维进行业务重组，
剥离不赢利业务，以提高公司整体赢利能力。
例如，可乐丽公司于2001年10月将涤纶长丝工厂子公司独立成
为“可乐丽西条”，同时将生产能力由2万t/a压缩至1.3万t/a。2002
年4月将聚酯长丝面料业务移交给商事子公司可乐丽贸易公司管理，
组成一家独立的公司。2003年4月为短纤维业务新成立了一家子公
司。这样，一些原本预算亏损的业务又得到重新估算，终于做到年度
收支均衡。
东洋纺公司通过减少衣用聚酯长丝的产量，加大汽车轮胎织布等
产业用长丝的产量来提高公司赢利。1999年衣用聚酯长丝产量为2
万t，2003年减少至1万t；1999年汽车轮胎织布等产业用长丝为2.5
万t，2003年增加了近52%，达到3.8万t。由于主要用于女装面料
方面的衣用涤纶长丝是造成生产效率低、库存膨胀和收益恶化的主要
因素，因此，东洋纺公司果断缩小了这种涤纶长丝的产量，并将其交
给相关公司金江商事管理。这样，不仅缩小了年度赤字，还实现了扭
亏为盈。
关停不赢利业务，进行产品结构调整
日本化纤企业通过重新审视未来业务发展方向，按照资产利润率
等考核指标，在现有业务领域中选择今后将要集中力量发展的核心业
务，通过对亏本的通用纤维产品领域采取撤消、压缩、出让或外部委
托等形式加以处理，对产品结构进行合理化调整。
例如，近年来旭化成撤消了赢利能力较差的腈纶纤维和粘胶纤维
生产业务，帝人公司撤消了醋酸纤维、粘胶纤维和尼龙纤维生产业务。
推进从衣用纤维向高附加值纤维产品
的结构调整
由于日本的常规纤维产品在成本价格竞争上完全没有优势，因此
在涤纶纤维业务方面存在赤字的厂家数量不在少数。但是，由于涤纶
长丝是合成纤维中最高档的纤维，因此各家公司并不拘泥于生产总
量，而是立足于开发出其他国家不能生产的、具有高附加值的纤维品
种上。
可乐丽公司开发的新产品中，具有代表性的是“MINT”系列产品。
该产品是通过将具有熔融成型性和水溶性的“EXCEVAL”同涤纶树脂
熔融复合纺丝后制得的。纺丝后，除去水溶性的“EXCEVAL”成分后，
可获得不同功能和表面感的纤维。这种纤维的价格为1000～2000日
元/kg，是普通长丝价格的4～8倍。由于只有可乐丽公司有能力生产
这种纤维长丝，因此，在收到各方的贸易咨询后，公司准备将产量扩
大到3000 t/a。
东丽公司开发的高水平的“防透明性”与“干燥清凉感”兼具的
聚酯原丝 “araignee”， 具有抗静电、吸水、抗菌等特点，可用于
生产更高性能、更高质感的编织物，主要用于制作医用服和学生服。
该面料经过无甲醛抗菌加工法处理，对黄色葡萄球菌（MRSA）、病原
性大肠菌O～157等均具有较强的抗菌性,加上具有防透明性、良好的
肌肤触感，能起防晒作用，很得消费者青睐。
东丽公司还推出一种可用于制作黑色晚礼服的“Fitmo”涤纶长
丝织物。这种织物通过深颜色处理和纱线弹性恢复处理后形成一种中
空结构，增加了对光的吸收能力，并具有蓬松、柔软、富有弹性等优
点。
东洋纺公司研制出能主动调控人体表皮微气候状态的舒适涤纶织
物Ek-silve。这种织物还具有除臭、抗菌、控制pH值、防异味和抗
静电等功能，可用于制造高级服装、内衣、外衣及各种用途的服装等。
撤消了腈纶业务的旭化成公司，计划在超高性能的氨纶弹力纤维
“ROICA”和高级铜氨丝“BEMBERG”等产品的开发方面加大研发力度。
进一步加强非纤维领域的优势
随着聚酯的非纤维应用的发展，非纤维用聚酯产能在全球聚酯总
产能中所占比例基本呈上升趋势，包装用聚酯树脂的需求目前正以2
位数的增长速率稳定发展，这已成为世界聚酯工业发展的趋势。
日本三菱化学2003年3月在美国增加2万t/a聚酯薄膜，总量
达到20万t/a。目前日本三菱化学聚酯薄膜业务在全球有4大生产
基地，产能分布为日本4万t/a、印尼3万t/a、美国7万t/a、欧
洲6万t/a。
除与中国仪化公司合资的1.5万t/a聚酯薄膜于2004年4月投
产外，东丽公司还计划到2005年再将其聚酯薄膜产能提高9600 t/a。
其中包括改造其位于日本岐阜的聚酯薄膜工厂，增加新产能4800
t/a，并分别增加位于韩国龟山和法国里昂的聚酯薄膜工厂产能2400
t/a。现在日本岐阜工厂的产能为4.56万t/a，龟山工厂的产能为9000
t/a，里昂的工厂的产能为5万t/a。
东洋纺公司正计划再度重整PET、PP、PE等薄膜事业，将扩大主
力聚酯薄膜的产能，提高市场占有率。另外，公司还将增加用于轮胎
帘子线的高强力涤纶工业长丝的加工生产能力，目前东洋纺拥有高强
力涤纶工业丝的产能为3.2万t/a，2005年将提高到3.5万t/a，中
长期目标为4万t/a。
在非织造布方面，东洋纺公司的目标定位在耐用品种的生产上。
公司在其广岛附近的Iwakuni工厂中投资30亿日元增加1条生产能
力为6000 t/a的聚酯纺粘布生产线，已经于2002年9月份建成投产，
预计将于2005年实现满负荷运营。本次扩能使原本拥有2条聚酯纺
粘布生产线、生产能力为6000 t/a的Iwakuni工厂的生产能力翻一
番。新生产线将生产较厚型的纺粘布，主要用于汽车、屋顶材料等。
提高生产能力后，东洋纺的纺粘布总生产能力将达到1.4万t/a。
对海外业务进行扩大调整
受日本劳动力成本高和纤维业务收益低的影响，日本化纤企业一
方面削减国内的纤维生产，另一方面积极向海外拓展，以降低成本，
提高企业的竞争力，投资方向主要还是扩大核心业务。日资企业在亚
洲地区如中国、韩国、泰国和印度尼西亚等国积极投资化纤和纺织品
的生产。未来日本化纤公司还将继续强化在这些地区的业务，通过投
资建厂抢占市场份额。
近年来，日本大型化纤企业正在加速向中国市场渗透，纷纷到中
国投资建厂。以三菱丽阳公司为例，该公司与三菱商事、伊藤忠商事、
丸红公司等合资，投资1亿美元，于2003年1 月成立宁波丽阳化纤
有限公司，计划于2005年建成5万t/a的腈纶短纤维生产装置。东
丽公司继在中国南通建立生产和销售聚酯纤维和聚酯切片的东丽纤维
有限公司后，又建立了一家研发基地。该公司将中国市场定位成亚洲
的效益中心，正扩大其在中国的战略投资，给予其中国子公司管理权
以提高经营效益和发展速度。2004年4月东丽公司与仪化公司合资
的1.5万t/a聚酯薄膜在江苏仪征投产。
推进新一轮纤维业务
日本几家大的纤维厂家，一方面采取了改善收益结构措施，另一
方面正在推动世人瞩目的21世纪新一轮纤维业务。
东丽公司计划将PTT纤维的生产能力增加1000 t/a，并从2004
年春季开始增加1500 t/a。由旭化成和帝人公司共同出资成立的
SOLOTEX公司，计划5年后将PTT纤维的生产规模扩大到1万t/a。
各家公司根据将来会越来越注重“地球环境”这一实际情况，正在推
进PLA纤维的商品开发。
另外，东洋纺开发出1种新的生产PET制品时使用的高活性铝催
化剂。目前在工业上使用的PET聚合催化剂分为锑系、锗系、钛系等
3类，以催化剂活性、制品品质及价格来看，是以锑系为主流，全球
90%以上之PET制品使用锑系。然而由于环保意识的高涨，重金属锑
在日本及欧洲都受到强制规范，锗为稀有金属，价格极高，钛价格比
锑高，且活性过强会分解聚合物及制品显黄色的缺点，因此迫切需要
一种能克服上述缺点的聚合催化剂。东洋纺的铝催化剂具有活性高、
热稳定性强、反应速度快、制品色相好、安全性高和成本低等优点，
在市场上非常有竞争力，因此，东洋纺公司将其视为今后的重要业务
之一。