国内外顺酐 市场分析
全球产需基本平衡 消费结构趋向多元
近10年来,全球顺酐（MA）产能的年均增速约为5.6%。2004年，全球MA总产能已达165.0万t/a，其中北美
为29万t/a、拉美地区4.1万t/a、欧洲和中东地区55.1万t/a、亚太地区71万t/a、其它地区5.8万t/a。世
界MA产能最大的6家公司分别是德国巴斯夫、美国亨斯曼、意大利Lonza、美国Ashland、美国拜耳及德国Condea-
亨斯曼，产能合计为51.4万t/a，约占全球总产能的31.2%，见表1。
表1 2004年全球MA产能统计① 万t/a
地址 生产厂家 产能 工艺路线
美国 亨斯曼公司 10.9 正丁烷氧化法
Ashland公司 4.8 正丁烷氧化法
拜耳公司 5.4 正丁烷氧化法
BP阿莫科公司 4.5 正丁烷氧化法
加拿大 Bartex化学公司 2.7 正丁烷氧化法
阿根廷 Repsol-YPF公司 1.8 正丁烷氧化法
巴西 Elekeiroz公司 2 苯氧化法
法国 CrayValley公司 1.5 苯氧化法
德国 巴斯夫公司 6 苯酐副产法
拜耳公司 2 苯酐副产法
Condea-Huntsman公司 5.6 正丁烷氧化法
意大利 Lonza公司 5.0 正丁烷氧化法
Lonza公司 4.0 苯氧化法
Polioli公司 3.6 苯氧化法
西班牙 Compania公司 2.0 苯氧化法
杜邦公司 7.0 正丁烷氧化法
奥地利 帝斯曼公司 4.2 正丁烷氧化法
比利时 BASF安特卫普公司 13.5 正丁烷氧化法
罗马尼亚 Petrobrazi公司 1.2 正丁烷氧化法
日本 日本邻苯二甲酸公司 4 苯酐副产法
三菱化学公司 3.2 正丁烷氧化法
三井Takeda化学公司 3.2 苯氧化法
日本触媒公司 3.5 苯氧化法
NOF公司 2 正丁烷氧化法
日本武田药品公司 1.2 正丁烷氧化法
韩国 石油化工公司 0.8 苯酐副产法
KoraePTG公司 2.5 正丁烷氧化法
Yongsan化学公司 3.8 1.8 万t/a采用
苯氧化法
中国台湾 台湾Grand联合化学公司 2.7 正丁烷氧化法
台湾Tasco化学公司 2 正丁烷氧化法
台湾TCC化学公司 4 正丁烷氧化法
印度尼西亚 Pt Justus公司 1.4 苯氧化法
马来西亚 TCL工业公司 3.5 正丁烷氧化
① 注：不包括我国大陆。
近5年来，世界对MA的需求平稳增长，年均增速约为3%。2004年全球对MA的需求量约为126万t，2005年
可达130万t，产需基本平衡。世界MA消费主要集中在美国、西欧和日本，分别占世界总消费量的20.3%、33.9%、
8.5%。预计2010年前，世界MA需求将以年均6%的速度增长，2008年全球对MA的总需求量将达到约160万t。
西欧MA消费以不饱和聚酯、1,4-丁二醇（BDO）和四氢呋喃（THF）为主，分别占总需求量的33.5%、21.4%、
13.9%，富马酸、共聚物分别占7.0%、6.8%。至2010年，西欧MA需求将达46.5万t，年均增长约3.2%，其中THF、
BDO领域的年均增长将达7.3%、4.1%；在美国，MA主要用于生产不饱和聚酯、润滑油添加剂、共聚物和烯基琥珀
酸（酐），分别占总需求量的58.6%、10.1%、8.2%、10.5%，其他用途均在5%以下。预计2010年美国MA需求可达
27.4万t，年均增长约1.4%。其中不饱和聚酯和烯基琥珀酸（酐）领域的年均增长可达3.5%、3%；MA在日本主要
用于不饱和聚酯树脂、BDO和富马酸，分别占总需求量的24.2%、12.1%、14.1%，食品领域及塑料改性剂领域也占
8.1%、8.0%，酰亚胺占5.0%，表面活性剂占3.0%，造纸占3.0%，其他方面占22.2%。由于不饱和聚酯对MA的需求
回落，MA法BDO装置关闭及食品方面需求减少等原因，日本MA需求近年有所萎缩，其MA需求到2010年将下降至
约10.1万t，年均增速约为-1.3%；在韩国，约有55%的MA用于生产BDO，其次是不饱和聚酯，约占总量的25%。
其需求年均增长率约3%，2010年其MA需求可达8.1万t。全球MA消费结构见表2。
表2 全球MA消费结构 %
用途 比例 用途 比例
不饱和聚酯（UPR） 41 润滑油添加剂 5
BDO 14 醇酸树脂 2
共聚物 8 苹果酸 2
THF 7 琥珀酸（酐） 3
富马酸 6 其他 11 由表2可以看出，BDO、γ-丁内酯（GBL）、
THF等产品及PBT树脂、聚四氢呋喃（PTMEG）等MA加氢类系列产品已成为拉动全球MA消费增长的主要因素。
国内产能过剩在所难免
2004年，我国MA总产能已达42.0万t/a，装置有30多套，天津中河化工厂4.5万t/a装置是我国最大的生
产装置。2004年我国MA产量25.6万t,2005年有望突破30万t，预计2010年可达40万t。我国主要MA生产企
业见表3。
表3 我国主要MA生产企业 万t/a
生产厂家 产能 工艺路线
天津中和化工厂 4.5 引进SD公司苯法1套，其余为国内工艺
山西太原侨友化工有限公司 2.8 2套装置
山西太明化工工业有限公司 2.7 3套装置
常州亚邦化学有限公司 2.0 苯氧化法
江苏江阴顺飞精细化工厂 2.0 苯氧化法
新疆吐哈石油天然气化工厂 2.0 正丁烷固定床工艺（国内技术）
上海染料有限公司华亨化工厂 1.6 2套装置苯氧化法
山东东营胜利油田石油化工有限公司 1.5 Lummus公司正丁烷流化床溶剂吸收工艺
浙江富阳富鹿化工有限公司 1.5 苯氧化法
河南开封油脂化工厂 1.2 苯氧化法
辽河精细化工有限责任公司 1.2 2001年由正丁烷法改为苯法固定床工艺，
美国SD公司专利技术
山东淄博齐峰有机化工厂 1.1 2套装置
常茂生物化学工程公司 1.0 苯氧化法
河北黄骅鸿乘企业集团化工厂 1.0 苯氧化法
江苏钟腾化工有限公司 1.0 苯氧化法
兰州炼油化工总厂助剂分厂 1.0 苯氧化法
天津天马化工厂 1.0 苯氧化法
江西前卫化工有限责任公司 0.8 苯氧化法
河北石家庄白龙化工股份有限公司 0.7 苯氧化法
山西焦化股份有限公司 0.7 苯氧化法
江苏常州曙光化工厂 0.6 苯氧化法
安徽省安庆市有机化工有限责任公司 0.5 苯氧化法
江苏苏州合成化工厂 0.5 引进郎莎公司苯法技术
蓝星哈尔滨石油化工厂 0.5 苯氧化法
辽宁抚顺石油化工总公司化工塑料厂 0.4 苯氧化法
河南郑州市实验化工厂 0.4 苯氧化法
山东宏信化工有限公司 0.3 苯氧化法
与国外基本采用正丁烷法不同，我国MA生产大多采用苯法工艺，且装置规模偏小，催化剂和精制工艺也与国
外存在较大差距。2004年我国MA行业平均开工率仅约61%，国外平均为75%，美、德等国则在85%以上。
我国MA产能集中在北方，市场已经饱和，而华东、华南地区尤其是苏粤两省是我国不饱和聚酯的主要产区，
MA产、需之间存在5万～6万t的缺口，市场相对紧俏。如将北方中小企业生产的产品运往南方销售，则存在经济
性问题，这是我国北方中小企业大多开工不足，而南方企业运转相对良好的原因。
由于市场潜力巨大，近期MA新扩建较多。天津中和化工厂拟将现有装置扩建至6.0 万t/a，苏州合成化工厂
拟扩至1.5 万t/a；河北黄骅中捷石化集团拟新建4.0万t/a正丁烷法装置，四川泸州拟新建1.0万t/a装置，福
建泉州拟新建6.0万t/a装置，南京金陵石化公司拟新建6.0万t/a装置，蚌埠、大庆、锦州、徐州、兰州、渭南、
濮阳和郑州等地也均有建设MA装置的意向，另有部分苯酐装置拟转产MA。如果这些项目按期投产，2010年我国
MA实际产能将超过50.0万t/a。因此，未来几年MA市场供应过剩的局面将难以避免。
消费结构待调整
2000～2004年我国MA需求年均增长21.2%，2004年已达23.6万t，2005年预计达26.7万t，2010年将达39.3
万t。我国MA进口量在2000年猛增至0.93万t，其后稳步下降，进口产品主要来自台湾省，马来西亚、日本、韩
国货源也有一定进口。我国MA消费绝大部分在不饱和聚酯领域，短期内难有改观，见表4
表4 我国MA消费现状及预测 万t
消费领域 2004年 2005年 2010年
不饱和聚酯树脂 16 18 28.0
涂料 1.7 2.1 2.9
BDO、THF等加氢产品 0.8 1.2 2.0
酒石酸 1.4 1.5 1.8
润滑油添加剂 0.4 0.4 0.5
农药 0.4 0.4 0.5
琥珀酸及酐 0.5 0.5 0.6
其他 2.4 2.6 3.0
合计 23.6 26.7 39.3
不饱和聚酯
我国不饱和聚酯树脂60%用于增强类容器、设备，如化工防腐设备等玻璃钢增强制品；其余为非增强类，如宝
丽板、人造宝石及家具等。2002年，我国不饱和聚酯树脂的实际产量为58.5万t，2004年已达80.0万t，需消耗
MA约16万t。2005年我国不饱和聚酯树脂的实际产量将达到约90.0万t，对MA的需求量将达到18.0万t。，据
业内人士预测，2005年我国不饱和聚酯树脂需求量将达100万t，2010年前，我国不饱和聚酯树脂消费量仍将保
持10%的增长率，2010年需求量将达到140万t，消费MA 28万t。
BDO、THF等加氢产品
MA酯化加氢产品如BDO、GBL、THF等市场一直较为紧俏，每年需大量进口。山东佳泰石化股份有限公司拥有
我国唯一一套需外购MA生产BDO的万吨级装置。虽然我国仍有山西三维等数套新建或在建的BDO生产装置，但大
多不是采用MA法工艺路线，其他MA加氢装置则多配套有MA装置，因此该类产品对MA的需求拉动并不明显。2005
年这些产品对MA的需求量约为1.2万t。
涂料领域
MA可生产醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类，2004年我国涂料
产量超过300万t，醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料的产量约为100万t，约占涂料总量的1/3，对MA的消费量约为
1.7万t。“十一五”期间，醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料仍将是涂料产业的主力品种，但随着水性涂料、粉末涂料、
高固涂料等新型涂料所占比例的不断扩大，涂料对MA的需求将在2008年达到顶峰，年需求将达到3.0万t，其后
逐步下降。
酒石酸
酒石酸主要用作食品酸味剂，其盐类用作镜子镀银和金属处理，此外还可用在制革和电讯器材行业中。我国酒
石酸产品主要供出口，出口比重可达60%以上。2004年该领域对MA的需求量达到约1.4万t，预计2010年将达1.8
万t，年均增长率约为4.0%。
润滑油添加剂
只有生产无灰分散剂的润滑油添加剂才需要消耗MA。2005年我国润滑油添加剂的需求量可达到约15.8万t，
其中无灰分散剂的需求量约7.0万t，消费MA约0.4万t。预计2010年该领域消费MA 0.5万t。
农用化学品
在农药方面，MA主要用于生产杀虫剂，包括有机磷杀虫剂，如马拉硫磷和达净松以及除虫菊酯杀虫剂胺菊酯
等，多为传统品种，发展空间不大。2005年我国农药行业对MA的需求量约为0.4万t。预计2010年达0.5万t，
年均增长约5%。
琥珀酸及其酐
琥珀酸可生产醇酸树脂涂料、蒽醌染料、磺胺药、维生素A、维生素B和止血药等，还可用作润滑剂、照相化
学品和表面活性剂的原料。2004年我国琥珀酸及其酐的产量约为0.28万t，对MA的需求量约为0.5万t，预计2005～
2010年该领域对MA的需求年均增长率为3.5%左右，2010年消费MA 0.6万t。
其他
MA还可用于生产四氢苯酐、改性松香以及化学助剂等产品。四氢苯酐作为有机合成中间体，可用于生产农药
敌菌丹和克菌丹等，也可用于制备增塑剂、环氧树脂固化剂、无溶剂漆和胶粘剂等。MA在松香改性中可用于生产
松香酯和分散松香胶乳液，在化学助剂中用于生产快速渗透剂和生产聚马来酸酐、2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸
（PBtCA）等水质稳定剂。2004年这些领域消费MA约2.4万t，2005约将消费2.6万t。
做好技术储备 推进产业升级
1.进一步改进苯法工艺
由于资源拥有量和成本因素，在许多国家包括我国，苯氧化法MA生产工艺在相当长的时期内将继续存在，并
仍将具有一定的市场竞争力。苯法MA生产仅消费我国苯产量的约5%，具有较大的原料调节空间，加之我国万吨级
苯氧化法MA生产工艺已经成熟，近期我国仍将立足于苯氧化法发展MA，并通过改进和完善现有工艺，以降低消耗
和污染，提高竞争力。
2.做好正丁烷法工艺的技术储备
建议有关部门对引进的正丁烷法生产技术进行消化和吸收，尽快研制开发万吨级正丁烷法生产MA的国产化技
术。条件成熟时，可首先在伴生气、天然气资源丰富的地方，尝试建设拥有自主知识产权的正丁烷法装置，逐步形
成多元发展的格局。
3.促进装置大型化
我国MA装置规模普遍较小，多在1万t/a左右，而MA装置的经济规模至少在3万～5万t/a。企业应通过技
术创新，走规模化经营的发展道路，以降低成本，提高质量，并通过市场和资本手段逐渐淘汰小规模装置。另外，
我国MA价格比国际市场低5%～10%，具有一定价格优势，已经实现规模化的厂家还可扩大出口，参与国际竞争。
4．加大下游产品的开发力度
MA下游许多产品如BDO、GBL、THF、酒石酸、琥珀酸（酐）、四氢苯酐、亚氨基丁二酸以及聚天冬氨酸等都具
有较好的开发前景，尤其是BDO的下游产品PBT和THF的下游产品聚四亚甲基醚二醇等市场缺口很大。有条件的企
业应加快MA下游产品开发力度，形成上下游一体化的经营模式，提高经济效益和抗风险能力。