化学工业节水现状、问题及对策
　1　现状
    化工行业根据“节约用水，分质供水，综合利用，开源节流”的用水节水方针，推广应用先进生产工艺、技术
和装备，积极推行节水技术改造，新建项目从设计到投产均把节水作为一项重要的考核指标。
    间接冷却水水质稳定处理后循环回用技术已在化工行业普遍采用，全国大中型化工企业间接冷却水循环利用率
已达80%以上。化肥企业采用“两水闭路循环”节水技术已取得年节水10亿m3的显著成效。山东华鲁恒升化工股
份有限公司采用了高效吸水器，使飘水率降到了0.5‰以下。新建3000m3/h循环冷却塔，使全公司循环水达2.3
万m3/h，水的重复利用率达到95%。在氯碱企业中，南宁化工股份有限公司采取增加循环水冷却系统措施，用水重
复利用率由2001年的80%增到85%，年节水689万m3。
    目前，化工行业用水状况与国际先进水平相比还存在着很大差距，尚有很大节水潜力。据报道，美国、加拿大
和墨西哥3国化工单位产值耗水量为316.9m3/万美元，而我国为1106.7m3/万美元。
    从化工行业自身特点来看，间接冷却水在总用水量中所占比重最大，特别是氮肥、基本化工原料等行业。而间
接冷却水使用后，除温度稍高外，一般水质清洁，无污染，只要进行水质稳定后即可循环回用。
　　全国现有化肥厂约600多个，其中小化肥厂500多个。小化肥厂推广应用冷却水循环及污水闭路循环技术数年，
已取得很大成效。但在水资源丰富的地区，有些企业仍采用直流水。以2万t/a合成氨的小化肥为例，如能改成采
用两水循环技术，年节水可达500万m3，节水效果十分明显。因此中小化肥企业节水潜力较大。另外，一些老企
业的凉水塔换热效率还不太高，如能对其进行改造，取水量也将会大大减少。
　　
　2　主要做法和经验
　　一是企业成立以生产副总经理总负责的节水管理体系。二是完善管理制度并制定考核办法。企业先后制定执行
了《循环冷却水用水管理制度》、《一次水用水管理制度》、《用水考核细则》等制度。三是大力推广先进节水技术。
对原系统中的冷却系统进行改造，新建和改造冷却塔。采用节水型冷却器和换热器。反渗透脱盐水系统采用超滤代
替介质过滤器，减少反洗用水。回用水工程采用生物陶粒接触氧化的新技术。四是废水再生利用。氮肥生产企业对
尿素生产装置增加水解装置，回收氨和二氧化碳，水解水作锅炉用水，合成车间工艺冷凝液回收后作为锅炉水再次
使用。建污水处理装置，使用生物方式处理造气污水，达标后部分回用，代替冲洗用水。
　　
　3　存在的问题
　　一是处于水资源较为丰富地区的企业，节水意识尚需进一步加强；二是某些老化工装置的水循环利用率较低，
节水技改投入不够；三是由于水价原因，利用循环装置反而会出现经济效益倒挂现象；四是水计量装置不够完善；
五是研究开发节水型生产工艺；六是回用水在循环冷却系统中易腐蚀设备，需采用有效防腐蚀的措施。
　　
　4　对策建议
    一是加大节水改造项目的示范推广工作力度；二是加大节水技术研究；三是对新建项目的总用水量、水的重复
利用率、水资源情况进行技术论证；四是合理调整行业结构，在水资源短缺和污染严重的城市和地区限制发展水消
耗量大的项目。（化信）