解读我国炼油和乙烯发展规划
□ 李国洪
1月11日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，审议并原则通过了《炼油工业中长期发展专项规划》、
《乙烯工业中长期发展专项规划》。会议指出，发展我国炼油、乙烯工业要坚持做好几个方面的工作：一要加大结
构调整力度，依托和优化现有企业，实行炼油化工一体化，提高产业集中度和资源综合利用率；二要严格准入条件，
特别要注重布局和生产过程中的环保和安全；三要加强科技攻关，重点开发节能降耗的新工艺和新技术，加快国产
技术和装备的产业化进程。这两个规划可谓从国家最高管理机关给炼油、乙烯业中长期发展定了调子。本刊特约银
河证券研究中心资深研究员李国洪先生为我们解读炼油、乙烯定调情况及带来的相关影响。
炼油瓶颈引发高油价，
《规划》指明“扩瓶”办法
在经历了惊心动魄的全球油价飙升之后，人们清楚地认识到国际油价的大幅度上升在很大程度上是由于全球炼
油能力的不足致使成品油价格倒逼国际原油价格上升。在过去，炼油产能不足只是突出表现在成品油消费巨大的美
国。但是现在，随着亚洲新兴国家石油需求的不断增长，炼油“瓶颈”已经威胁到全球成品油的供应，并有可能造
成油价在未来至少3～5年的持续高企。显然，作为世界最大石油消费国的美国将成为炼油产能不足的最大受害者。
最新数据显示，美国进口汽油占其总汽油消耗的12.5%，较10年前增加2倍。事实上，自1976年以来，由于公众
反对、投资回报周期长及环境监管等种种原因，美国没有新建任何一家炼油厂。虽然目前沙特阿拉伯和其他国家已
经着手增建炼油厂，但仅扩大现有炼油设施就需要花费数年的时间，新建则是耗时更长、耗资更巨的浩大工程。因
此业内分析人士和欧佩克官员预计，炼油产能不足导致的油价高企至少会持续到2008年。
目前，我国正处于重化工业阶段，高油耗显现出国内炼油能力同样存在“瓶颈”问题，2005年夏季南方大面
积“油荒”也在催促我国提高炼油能力。为此，国家《炼油工业中长期发展专项规划》指明了我国未来炼油工业发
展方向。首先，进行产业整合，提倡一体化经营。石油行业最大的特点就是资本高度密集，将产业链中相关公司合
并，不仅可以减少管理成本，更重要的是延长了产业链生产终端，提高了石油的综合利用率。在中国石油整合吉林
化工、锦州石化、辽河油田之后，中国石化也将整合上海石化、仪征化纤、齐鲁石化、扬子石化等公司。其次，严
格准入条件，特别要注重布局和生产过程中的环保和安全。由于我国石油资源紧缺，严重依赖进口且石油炼制规模
效益十分明显，在产业调整规划中国家已经明确将800万t/a划为鼓励及格线，而新进入者受资金、规模影响很难
一下达到这样的规模，所以条件严格。另外，石油炼制的专业安全水平和环保要求很高，集中于中石化、中石油两
大集团也有利于集中进行安全和环保管理。在产业布局方面，“一边加两角”（一边，即沿海；两角即长三角和珠三
角）的炼油布局十分有利于解决我国炼油瓶颈问题，因为从中东到我国海洋运油输费用较低，目前我国沿海在建和
拟建的千万吨级炼油项目有15个，分布在大连、天津、青岛、上海、宁波、泉州、湛江、北海、钦州、海南等地。
第三，要加强科技攻关，重点开发节能降耗的新工艺和新技术。在当前高油价环境下提高炼油效率尤为重要，因此
炼油催化剂领域面临全新的发展机遇。
乙烯向大型化和
高度集约化发展
乙烯产业是石化工业的龙头。据美国化学品市场协会（CMAI）统计，至2004年底全球乙烯产能达到1.12亿
t/a，当年需求量为1.05亿t。CMAI预测，未来乙烯能力增长主要在中东和亚洲，尤其是具有廉价原料优势的中东，
而亚洲地区对乙烯的需求增长最快，并将刺激全球乙烯需求的增长。近年来世界乙烯产业发展呈现出大型化和高度
集约化趋势，目前新建装置多以80万～140万t/a规模为主。
截止到2005年9月份为止，我国乙烯装置共有18套，产能约达746万t/a，其中60万t/a以上的大型装置
有上海石化、上海赛科、扬子石化、扬巴、燕山石化、吉林石化、齐鲁石化、大庆石化。近年来我国乙烯需求量增
长迅速，2004年乙烯的表观消费量为632万t，当量消费量为1878万t。未来我国乙烯产业将持续发展，乙烯当
量需求有望保持年均16%以上的增长势头。为满足市场需求，“十一五”期间我国将继续建设大型乙烯装置，其中
包括中海壳牌80万t/a、独山子从22万t/a扩至100万t/a、埃克森美孚/福建炼化80万t/a、镇海100万t/a、
抚顺80万t/a、天津80万t/a、四川80万t/a、埃克森美孚/广州石化80万t/a、广东茂名从38万t/a扩至80
万t/a、台塑集团拟在宁波建150万t/a。如果上述项目均能实施，到2010年我国将新增乙烯产能830万t/a，届
时我国乙烯总产能将达到1500万t/a。
我国乙烯生产工艺技术的研发已取得长足发展，大型裂解炉、裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯冷箱等关键国
产设备的成功应用，实现了我国乙烯装备国产化的重大突破。例如，中国石化与SEI等合作开发了CBL-Ⅰ型、Ⅱ
型、Ⅲ型、Ⅳ型裂解炉，在此基础上，又与美国ABB Lummus公司合作开发了“SL”型10万t/a以上大型裂解炉，
其中10台10万t/a的SL－Ⅰ、SL－Ⅱ型炉已在我国第二轮乙烯改扩建中实施，还有11台大型炉正在设计中。目
前，双方正着手共同开发SL-Ⅲ型单炉产能达15万～18万t/a或更大规模的新型裂解炉。杭氧股份有限公司采用
三元制冷流程开发的乙烯冷箱技术已应用于齐鲁、茂名的乙烯项目；浙江工业大学赛普科技集团开发研制的高效大
通量DJ系列塔板，已先后在天津联化、抚顺乙烯、独山子乙烯、兰州乙烯、广州石化等数十套扩能改造和新建项
目中应用；扬子石化与江苏省江阴市天源化工公司联合研发的N360型结焦抑制剂在扬子石化乙烯装置乙烷裂解炉
上试用取得成功；上海石化化工研究所开发的新型阻聚剂SY-1118在C5分离装置上进行了应用试验。
未来我国乙烯产业将进入一个新的发展时期。然而，当今世界原油的短缺以及环保法规的日益严格将在一定程
度上制约我国乙烯产业的发展，对此，《规划》指出，今后我国乙烯产业的发展要注重向大型化、炼化一体化、集
约化和基地化方向发展，并依靠石油化工行业技术进步，扩展乙烯原料来源；加快结构调整，坚持新建和老厂改造
相结合的发展模式，同时加大对外开放，吸引外国资源、资金和技术，对促进我国乙烯产业的发展将起到十分重要
的意义。