我国石油化工催化剂工业应用的技术进步    ９０％以上的石油化工生产过程都使用催化剂．我国石油化工催化剂技术经过８
    ９０％以上的石油化工生产过程都使用催化剂．我国石油化工催化剂技术经过８０年代和９０年代初的发展取得长足进步，石油加工和石油化工用催化剂约有８０％实现了国产化，部分催化剂还出口国外。    在大宗有机原料催化剂方面，上海石化院开发了ＭＢ系列丙烯腈催化剂，近年又
    在大宗有机原料催化剂方面，上海石化院开发了ＭＢ系列丙烯腈催化剂，近年又推出ＭＢ－８６新品种，它在大庆石化总厂５万吨／年丙烯腈装置上应用时，丙烯腈单收率达到８１％。这一复合金属氧化物催化剂的性能已处世界领先地位，并出售到台湾。上海石化院还开发了ＺＡ系列高硅沸石甲苯歧化催化剂，其中８０年代末推出的ＺＡ－９０催化剂在较高空速下仍有高的转化率和选择性，比ＺＡ－３可提高生产能力３３％，它应用于齐鲁石化２０万吨／年和上海石化４０万吨／年的工业装置均获得成功。ＺＡ－９２已在上海石化芳烃厂应用，性能达到国外水平，起始运转温度还低２０℃。推出的ＺＡ－９４正在扬子石化１００万吨／年芳烃引进装置试用。中石化石科院开发成功二甲苯异构化催化剂系列，金－１８７６用于上海石化化工一厂取代了进口催化剂，使用寿命长达１３年。ＳＫＩ－３００先后在燕山石化、齐鲁石化、扬子石化和辽阳化纤４家引进装置上使用，其活性、选择性、稳定性达到或超过国外水平。ＳＫＩ－４００和ＳＫＩ－５００也分别在上海石化和天津石化投用，前者比Ｉ－３００提高对二甲苯收率约１％，后者比进口催化剂的对二甲苯收率约高３％，而反应温度低２０℃。载铂的中孔沸石分子筛ＳＫＩ系列催化剂已在中石化７套二甲苯异构化装置上全部应用。抚顺石化公司和大连化物所开发的ＺＳＭ－５和ＺＳＭ－１１共晶化沸石催化剂应用于ＦＣＣ干气中稀乙烯生产乙苯，已在３万吨／年工业装置使用２～３年，具有高活性、高选择性和长使用寿命，并耐硫、水等杂质，可直接用于未经预处理的ＦＣＣ干气，乙烯转化率＞９５％，乙苯选择性＞９９％。上海石化院研制成功ＧＳ系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，其中ＧＳ－０５先后在３套不同工况的生产装置上使用成功，并通过负压和低水比工业试验，苯乙烯收率比ＧＳ－０１高３％～５％。在燕山石化６万吨／年工业装置的使用表明，该催化剂与国际同类催化剂性能相当。金陵石化公司等研制的ＮＰＣ－４型长链烷烃脱氢催化剂，用于制取直链α－烯烃，尤适用于脱氢法生产直链烷基苯和高级脂肪醇。这种以铂为主的金属催化剂，性能达到国际水平，并出口印度。    在聚烯烃催化剂方面，北京化工研究院开发的聚乙烯ＢＣＨ催化剂和聚丙烯Ｎ型
    在聚烯烃催化剂方面，北京化工研究院开发的聚乙烯ＢＣＨ催化剂和聚丙烯Ｎ型催化剂，已建成两套３０吨／年装置，后一催化剂技术还出口到美国。ＢＣＨ为钛系高效载体催化剂，用于淤浆法生产低压ＨＤＰＥ，已在燕山、大庆、扬子３套１４万吨／年装置使用。Ｎ型为非负载型Ｔｉ－Ｍｇ催化剂，有高活性和高等规定向性，适用于釜式、环管式各种聚合反应器，可用于淤浆法、本体法和气相法工艺生产丙烯的均聚物、无规共聚物和嵌段共聚物，性能已达国际水平。    在化肥催化剂方面，齐鲁公司研究院开发的石脑油蒸汽转化制氢催化剂已在２０
    在化肥催化剂方面，齐鲁公司研究院开发的石脑油蒸汽转化制氢催化剂已在２０多套工业装置应用，性能优于引进的４家国外公司的６种催化剂，此外还开发了油田气转化制氢催化剂以及ＣＯ耐硫变换催化剂。    面对我国石化生产不断增长的需求及市场竞争机制的深入和生产环境友好产品的
    面对我国石化生产不断增长的需求及市场竞争机制的深入和生产环境友好产品的要求，我国石油化工催化剂技术将以新的面貌迎接２１世纪。（金秋）