树脂传递模塑的新进展    近来，介于手糊成型与片状模塑料（ＳＭＣ）模塑之间的树脂传递模型（ＲＴＭ）
    近来，介于手糊成型与片状模塑料（ＳＭＣ）模塑之间的树脂传递模型（ＲＴＭ）工艺，无论从原材料、生产设备、工艺技术，到制品的市场（特别是汽车市场）开发，都取得了长足进步。下面简略介绍西欧、北美ＲＴＭ的一些发展趋势。    一、工艺技术和设备的简化
    一、工艺技术和设备的简化    １．简单压机
    １．简单压机    ①德国Ｗｏｌｆａｎｇｅｌ公司的简单压机，四脚带轮子的大平板车上放阴模，
    ①德国Ｗｏｌｆａｎｇｅｌ公司的简单压机，四脚带轮子的大平板车上放阴模，二者之间密密地铺放压气软管（其规格、形状类似消防水龙带），沿模具四周的大平板车边框有立柱，立柱上端是销栓连接的夹紧钩，该钩平时打开。阴模型腔铺好玻纤毡后，阳模下降并与阴模上的定位销对准，闭模，各夹紧钩钩住阳模边框，型腔充满树脂后，向软管通压气，每米软管产生１０吨力。这样对模具施加很大且均匀的压力。ＲＴＭ要求闭模压力均匀。一般ＲＴＭ的压力为０．７～２．１ｋｇ／ｃｍ２，如若大些自然能提高制品的性能。    ②全自动化ＲＴＭ机采用５个液压升降机取代压机，控制模具的启闭和移动。
    ②全自动化ＲＴＭ机采用５个液压升降机取代压机，控制模具的启闭和移动。    ２．简单、安全的树脂注入口
    ２．简单、安全的树脂注入口    往往ＲＴＭ模具的注入口易堵塞，制品固化后注入口处有缺陷。德国Ｗｏｌｆａ
    往往ＲＴＭ模具的注入口易堵塞，制品固化后注入口处有缺陷。德国Ｗｏｌｆａｎｇｅｌ公司用一短钢管下端加工成４个相串的六角螺母的外形，上端车成螺纹与后螺母相匹配，将此件下端以平面模塑在模具上，作为模具的注入口。注入口上端与后螺母之间有密封环。后螺母接在聚烯烃管子下端，形成与注入口的接管头，当型腔注满树脂时，将后螺母与注入口上端螺纹拧紧，齐后螺母的上端剪断聚烯烃管，这样就完成了注入树脂任务。只消耗一短截聚烯烃管，制品质量好，注入口干净完好，省事、质优、安全。    ３．四组分ＲＴＭ机及工艺
    ３．四组分ＲＴＭ机及工艺    用四组分（树脂、固化剂、促进剂和抑制剂）ＲＴＭ机（德国Ｗｏｌｆａｎｇｅ
    用四组分（树脂、固化剂、促进剂和抑制剂）ＲＴＭ机（德国Ｗｏｌｆａｎｇｅｌ公司研制），在生产线上对４种组分进行计量和混合，促进剂和抑制剂与树脂预混合，比率也可改变，配方的自由度大。采用真空辅助注射技术，最大注射量达４０ｋｇ／分，即使大的制品，注１分钟也足够了。活塞没有密封环，泵的密封件使用期长。泵可输送填料含量高、粘度大的树脂。注射枪、混料器的结构简单，构件少。    ４．ＲＴＭ成型浴盆
    ４．ＲＴＭ成型浴盆    英国Ｄｕｒｏｙ公司采用低糙度树脂及４０％填料，用Ｒｏｖｉｃｏｒｅ夹芯毡
    英国Ｄｕｒｏｙ公司采用低糙度树脂及４０％填料，用Ｒｏｖｉｃｏｒｅ夹芯毡裹住的高密度聚氨酯泡沫芯，ＲＴＭ成型ＦＲＰ浴盆———由浴盆和前围板两件组成（而以前由５件组成）。完全采用集成电子计算机控制、监测。跟以前的工艺相比，本工艺在型腔里铺增强材料的时间由６小时减到２５分钟，装配时间缩短了６小时。本工艺的生产率为２个／天。现正研究设计浴盆与前围板成为一体的ＲＴＭ工艺。                                                  （未完待续）（董永祺）
                                                  （未完待续）（董永祺）