己内酰胺生产新工艺    降低生产成本和减少环境污染一直是开发己内酰胺（ＣＰＬ）生产新技术的焦点。
    降低生产成本和减少环境污染一直是开发己内酰胺（ＣＰＬ）生产新技术的焦点。１９９４年，意大利埃尼公司开发了一种生产ＣＰＬ的新工艺路线，并在Ｐｏｒｔｏ  Ｍａｒｇｈｅｒａ地区建成一套１．５万吨／年的中试装置。该工艺使用过氧化氢
  Ｍａｒｇｈｅｒａ地区建成一套１．５万吨／年的中试装置。该工艺使用过氧化氢并采用一种名为“ＴＳ－１”的新催化剂，革除了传统工艺中的生成羟胺的反应，使每吨产品的副产硫酸胺生成量从４．１ｋｇ降到１．３ｋｇ，比传统工艺减少２／３。在新工艺中，环己酮和过氧化氢及氨直接用一种存在于溶剂中的钛－硅酸盐催化剂转化为环己酮肟，反应在１００℃及常压下进行，以环己酮计，反应产物收率达９９．９％。埃尼公司将考虑用此新工艺改造现有装置。    最近杜邦和ＤＳＭ两公司开发了一种由丁二烯和一氧化碳生产己内酰胺的新方法，
    最近杜邦和ＤＳＭ两公司开发了一种由丁二烯和一氧化碳生产己内酰胺的新方法，其优点是可利用亚洲等地区过剩的丁二烯，并满足日益增长的尼龙６需求。据称，该工艺分４步进行，前两步包括丁二烯和一氧化碳的羰基化和加氢甲酰化，第３步用氨还原胺化，最后环化成ＣＰＬ。目前该工艺的关键步骤正在Ｇｅｌｅｅｎ地区进行试验，估计需２～３年时间之后可建大型装置。    此外，杜邦和巴斯夫两公司正在开发由己二腈生产ＣＰＬ，并同时生产尼龙６和
    此外，杜邦和巴斯夫两公司正在开发由己二腈生产ＣＰＬ，并同时生产尼龙６和尼龙６６中间体的合成路线。该工艺的第一步是使用杜邦公司开发的直接法，使来自天然气的甲烷和氨生成氢氰酸，然后与丁二烯两步生成己二腈。关键步骤则为己二腈加氢转化为六亚甲基二胺（ＨＭＤＡ）和氨基己腈（ＡＣＮ），分离后得到的ＡＣＮ经环化即为ＣＰＬ。据巴斯夫称，这条新合成路线的优点是费用低。（石河）