欢迎来到中国化工信息杂志
饲料级硫酸铜生产工艺探讨
1998年12期 发行日期:2006-04-17
饲料级硫酸铜生产工艺探讨□沈祖达    饲料工业是一门新兴的综合性工业,是我国菜蓝子工程之一。饲料添加剂矿物
    饲料工业是一门新兴的综合性工业,是我国菜蓝子工程之一。饲料添加剂矿物质微量元素是全价饲料中不可缺少的营养添加剂,虽然添加的数量不多,但能起到促进动物生长、预防疾病和弥补饲料在加工贮存期间营养物质损失的作用。    我国饲料添加剂行业起步较晚,从目前不少生产厂家的生产工艺情况来看,还
    我国饲料添加剂行业起步较晚,从目前不少生产厂家的生产工艺情况来看,还存在着不少问题,主要是生产成本普遍较高,产品质量不稳定,不易被养殖业所接受,且又很难提高自身生产效益。这种情况不但阻碍了饲料添加剂自身的发展,而更主要的是不能适应饲料工业整体发展的需要,所以必须改进这些矿物质微量元素添加剂的生产工艺,以满足大规模生产的需要,达到降低生产成本和提高产品质量的目的。    现根据我们多年来积累的化学试剂和饲料添加剂的生产实践经验,结合国内外
    现根据我们多年来积累的化学试剂和饲料添加剂的生产实践经验,结合国内外一些同行业厂家的生产情况,就怎样改进饲料级硫酸铜生产工艺,使它能适应大规模连续生产提出探索性建议。    一、饲料级硫酸铜生产工艺现状
    一、饲料级硫酸铜生产工艺现状    我国普遍采用的传统生产工艺流程存在如下问题:
    我国普遍采用的传统生产工艺流程存在如下问题:    1.含铜回收料质量不稳定,工艺中又没有去除有害杂质工序, 造成成品质量
    1.含铜回收料质量不稳定,工艺中又没有去除有害杂质工序, 造成成品质量不稳定。含铜回收料主要来源有:    (1)铜制品加工过程产生的铜屑和氧化铜灰;
    (1)铜制品加工过程产生的铜屑和氧化铜灰;    (2)铜冶炼过程中产生的表面氧化铜渣;
    (2)铜冶炼过程中产生的表面氧化铜渣;    (3)电解铜厂电解过程中的电解母液;
    (3)电解铜厂电解过程中的电解母液;    (4)进口的线路板厂产生的烂板液经氢氧化钠沉淀下来的铜泥;
    (4)进口的线路板厂产生的烂板液经氢氧化钠沉淀下来的铜泥;    (5)进口的线路板边角料;
    (5)进口的线路板边角料;    (6)各类含铜溶液中还原出来的沉淀铜粉。
    (6)各类含铜溶液中还原出来的沉淀铜粉。    上述原料含铜品位一般最高不会超过80%,组分复杂,铜自身也存在着三种
    上述原料含铜品位一般最高不会超过80%,组分复杂,铜自身也存在着三种化学价态:零价、一价和二价。不同的原料来源还存在动物生长所不允许的不同有毒有害物质,如砷与重金属铅,如果这两类物质带进成品中并超过国家标准的话,那就必将影响动物的健康成长,并最终还会影响人类自身。所以对于原料的选用一定要慎重测定这两种杂质组分的含量。通过改进生产工艺和提高操作技能可大幅度降低生产成本,提高自身经济效益,并生产出质量合格的产品。    2.因该工艺是间歇式生产,所以劳动工效低, 不利于降低成本和大规模集约
    2.因该工艺是间歇式生产,所以劳动工效低, 不利于降低成本和大规模集约化连续生产;    3.工艺中经过室温冷却结晶工序,就使得120℃左右的热溶液冷却到20℃
    3.工艺中经过室温冷却结晶工序,就使得120℃左右的热溶液冷却到20℃,既浪费了热能,又使结晶长大,给干燥和粉碎工序带来很大难度;    4.工艺中缺少去除重金属铅与砷的生产工序,只有原料中铅、砷含量低, 成
    4.工艺中缺少去除重金属铅与砷的生产工序,只有原料中铅、砷含量低, 成品才能合格;    5.产品中因存在游离硫酸,易造成成品吸水结块, 影响饲料配制过程中的添
    5.产品中因存在游离硫酸,易造成成品吸水结块, 影响饲料配制过程中的添加均匀性,并且游离硫酸的存在还会破坏饲料中其他高价值组分,如氨基酸和维生素等。    二、改进后饲料添加剂硫酸铜生产工艺和设备流程
    二、改进后饲料添加剂硫酸铜生产工艺和设备流程    我们对上述工艺流程进行了改进,改进后的工艺流程应从下述几方面进行严格
    我们对上述工艺流程进行了改进,改进后的工艺流程应从下述几方面进行严格控制:    第一,首先要严格分析含铜原料,主要是正确测定铜、重金属(以Pb计)、
    第一,首先要严格分析含铜原料,主要是正确测定铜、重金属(以Pb计)、砷以及二价铜含量,还应分析硫酸中砷的含量,如果是含油的铜屑料则必须高温灼烧才能使用;    第二,控制反应后液体的浓度、温度等参数,减小硫酸铅在溶液中含量,从而
    第二,控制反应后液体的浓度、温度等参数,减小硫酸铅在溶液中含量,从而达到溶液中去除铅等重金属的目的;    第三,控制反应液pH值及浓度,使两种元素去除更加完全;
    第三,控制反应液pH值及浓度,使两种元素去除更加完全;    第四,加硫酸并控制温度,达到在纯净硫酸铜中直接去砷的目的;
    第四,加硫酸并控制温度,达到在纯净硫酸铜中直接去砷的目的;    第五,严格控制浓缩浓度和冷却速度等条件,达到控制成品细度的目的;
    第五,严格控制浓缩浓度和冷却速度等条件,达到控制成品细度的目的;    第六,为了防止成品结块,必须加入防结块剂,并控制其均匀性;
    第六,为了防止成品结块,必须加入防结块剂,并控制其均匀性;    第七,粉碎是成品细度外观的重要一环,为此必须控制粉碎后颗粒一致,并达
    第七,粉碎是成品细度外观的重要一环,为此必须控制粉碎后颗粒一致,并达到80目以上。    上述设备流程是在原基础上增加了去除铅和砷两种元素设施,其优点是能连续
    上述设备流程是在原基础上增加了去除铅和砷两种元素设施,其优点是能连续反应、过滤、浓缩、离心、干燥,大大降低了劳动强度,提高了劳动工效。如果浓缩锅容积为每只2000升,其他设备相应配套的话,这套设备可日产饲料级硫酸铜5~6吨。    三、新工艺的优缺点分析
    三、新工艺的优缺点分析    1.目前国内外对硫酸铜的质量要求越来越高,其中对有害杂质指标要求很严,
    1.目前国内外对硫酸铜的质量要求越来越高,其中对有害杂质指标要求很严,对流动性、添加均匀性等要求也很高。而采用改进后的工艺生产出的产品完全能符合市场要求,在本公司生产基地试产半年来,产品质量稳定,各项指标,特别是含量、重金属和砷都严格控制在指标以内,颗粒细度能全部达到100目以上,流动性好。由于在产品中游离硫酸含量小于0.0001%,所以长期存放不结块,又不会破坏饲料中其他营养成分。    2.该工艺能适应各种含铜原料来生产,所以原料来源广,有利于大规模生产
    2.该工艺能适应各种含铜原料来生产,所以原料来源广,有利于大规模生产和降低原料成本。    3.该工艺能连续进行生产,设备采用连续压滤、高位放料、连续离心和连续
    3.该工艺能连续进行生产,设备采用连续压滤、高位放料、连续离心和连续粉碎,既提高了产量又降低了劳动强度和劳动力成本,自动化程度较高,适合于工业化大规模生产。    4.在工艺中还特别强调了蒸汽冷凝水可作为投料用水控制冷却结晶终点温度,
    4.在工艺中还特别强调了蒸汽冷凝水可作为投料用水控制冷却结晶终点温度,以达到回收母液中热能的目的。    四、结束语
    四、结束语    发挥新工艺中的优势来克服老工艺之不足是行之有效的办法,它只需对原有设
    发挥新工艺中的优势来克服老工艺之不足是行之有效的办法,它只需对原有设备进行改造,适当添加投资,并对分析人员和操作人员进行培训就能投入运行,所以我们深信该工艺的改进对饲料工业、对饲料级硫酸铜的生产厂家无疑是一次革新,并将一定会取得很好的社会效益和企业经济效益。

当前评论