我国氯化胆碱发展近况 □李祥君
□李祥君 一、近几年我国氯化胆碱发展状况
一、近几年我国氯化胆碱发展状况 氯化胆碱早在７０年代作为植物生长抑制剂（又称矮壮素）用于提高农作物的
氯化胆碱早在７０年代作为植物生长抑制剂（又称矮壮素）用于提高农作物的产量和质量。从８０年代开始国外又开发出以氯化胆碱为主成分的植物生长促进剂。近十几年来我国饲料工业迅猛发展，氯化胆碱在饲料工业中的用量增长很快。随着市场需求的增加，生产发展也相当快，８０年代末已有２０多家企业生产氯化胆碱，总能力在１．８万吨／年左右，但是生产规模均比较小，大者上千吨，小者１００～２００吨／年，能耗高，生产成本高。另外，由于多数采用氯乙醇原料路线，原料供不应求，导致许多生产装置处于半停产状态。当时氯化胆碱生产技术也存在许多尚未解决的问题，例如，由于氯化胆碱能与水分子发生氢键结合形成结晶水，易从空气中吸收水分而潮解，烘干较一般物料困难得多，因此，其产品易结块，流动性差，极易粘附在容器壁上。 粉剂氯化胆碱成品含水率一般在３％左右，国外根据不同情况选用三类载体，
粉剂氯化胆碱成品含水率一般在３％左右，国外根据不同情况选用三类载体，即农副产品、天然矿物（如天然沸石）、人工合成物等。当时我国主要采用玉米芯粉、稻草粉、玉米杆粉、稻壳粉、麸皮等燃点较低而纤维含量较高的有机物质为载体，这些物质在含水率很低时易燃，因此在干燥过程中易着火燃烧。 氯化胆碱生产过程中干燥工艺是一技术难点，根据氯化胆碱的特性，选择什么
氯化胆碱生产过程中干燥工艺是一技术难点，根据氯化胆碱的特性，选择什么样的干燥工艺及设备更适宜，国内尚没有成熟的技术。 经过研究、设计部门及工厂企业的多方努力，近几年我国氯化胆碱从生产规模、
经过研究、设计部门及工厂企业的多方努力，近几年我国氯化胆碱从生产规模、产量及生产技术均取得了长足的进步。 １．生产规模
１．生产规模 我国目前氯化胆碱总生产能力已达９万～１０万吨／年（按５０％粉剂计）。
我国目前氯化胆碱总生产能力已达９万～１０万吨／年（按５０％粉剂计）。生产装置共有５０多套。但是一些小装置由于技术落后，生产成本较高，部分已停产，而万吨级、自动化程度较高和原料供应比较有保证的大装置相继建成投产，如济南黄河兽药厂与日本三菱瓦斯合资（华菱药业有限公司）建成１．５万吨／年的氯化胆碱生产装置于１９９６年投产，陕西省渭南市饲料添加剂厂建成亚洲最大的氯化胆碱生产装置，年产５０％粉剂１．５万吨，７０％水剂１万吨，总成生产能力２．５万吨／年；另外，南京扬子饲料添加剂厂也建成０．５万吨／年的生产装置，产品规格齐全，有５０％的粉剂、７０％的水剂、９８％的晶体，江苏宜兴饲料添加剂厂亦已建成１万吨的装置，以上４家合计生产能力已达５．５万吨／年。 ２．工艺路线
２．工艺路线 国外在４０年代初由于氯乙醇价格低廉，产品质量高，生产氯化胆碱多以氯乙
国外在４０年代初由于氯乙醇价格低廉，产品质量高，生产氯化胆碱多以氯乙醇为原料，后来由于氯乙醇价格不断上涨，使产品成本提高，逐渐改为盐酸、三甲胺、环氧乙烷路线。而我国在８０年代仍有许多企业采用氯乙醇法，目前，我国大部分装置亦已改为环氧乙烷路线。目前，环氧乙烷基本有保证，但三甲胺仍供不应求。生产１０万吨／年５０％的氯化胆碱粉剂需要消耗三甲胺（９９％）约２．３６万吨／年。我国目前三甲胺的生产能力仅约２．３万吨／年（１９９１年产量０．４６万吨，１９９２年为０．６３万吨，１９９３年０．６１万吨，１９９４年约０．７７万吨。１９９６年增至１．０５万吨）。三甲胺除用于生产氯化胆碱外，农药、染料和橡胶加工助剂等行业也有一定量的消费。因此，尽管三甲胺的产量逐年增长，仍不能满足市场发展的需求。 ３．干燥工艺及设备
３．干燥工艺及设备 根据载体不同选择不同的干燥工艺，如以麸皮类为载体、采用部分干料与湿料
根据载体不同选择不同的干燥工艺，如以麸皮类为载体、采用部分干料与湿料混合、二次高温干燥之间加冷凝的干燥工艺，克服了高温物料糊化和胶凝粘结问题。用玉米芯作载体，可省去冷却老化工艺。天津市中药机械厂正在开发用玉米芯作载体的设备。以天然矿物类为载体，可用较高的介质温度，但应采用瞬时高温干燥工艺，以避免天然矿物对氯化胆碱的吸收性能差、容易成膏糊状问题。目前，我国使用的载体主要还是农副产品类，干燥设备有多种，根据氯化胆碱的特性，采用气流干燥较切实可行。江西省食品机械研究所研制的专利产品“直热式热风发生炉”，陕西省石化研究设计院开发的定型产品ＣＣＦ- Ⅲ型干燥机和与之相配套的工艺技术，更适宜于氯化胆碱生产。 另外现已设计出新型搅拌装置，降低了电能消耗和物料损耗。
另外现已设计出新型搅拌装置，降低了电能消耗和物料损耗。 二、我国氯化胆碱供需情况分析
二、我国氯化胆碱供需情况分析 我国氯化胆碱目前主要用于饲料工业，饲料中对胆碱的需要量取决于日粮组成
我国氯化胆碱目前主要用于饲料工业，饲料中对胆碱的需要量取决于日粮组成和贮藏情况。喂高能量和高脂肪日粮的集约化家禽，对胆碱的需求量特别大。成年反刍动物对胆碱的需求量尚不清楚。猪、犊牛和家禽对胆碱的需求量一般为每千克全价饲料１０００～２０００毫克。 我国１９９５年配合饲料产量４８５８万吨。根据饲料工业发展规划２０００
我国１９９５年配合饲料产量４８５８万吨。根据饲料工业发展规划２０００年饲料加工能力要达到１亿～１．２亿吨，其中配合饲料产量７０００万～８０００万吨，２０１０年配合饲料产量要达到１亿吨，届时需要折１００％的氯化胆碱分别为７．０万～８．０万吨／年和１０万吨／年（按饲料中添加１‰计）。目前我国氯化胆碱的总生产能力按５０％粉剂计仅有８万～９万吨／年，若胺１００％计算仅有４万～４．５万吨／年，不能满足未来国内市场发展的需求。 为了满足饲料工业发展的需求，我国每年要进口几千吨氯化胆碱。据海关统计，
为了满足饲料工业发展的需求，我国每年要进口几千吨氯化胆碱。据海关统计，胆碱及其盐进口量１９９２年为２７５８吨、１９９３年２３２８吨、１９９４年１７６８吨、１９９５年１１６３吨、１９９６年２０３２吨。到１９９６年底，已在我国登记销售氯化胆碱的外国公司有荷兰阿克苏中国有限公司、日本三井物产株式会社、日本三菱瓦斯化学株式会社、英国卜内门化学工业有限公司、韩国高灵化学株式会社、日本味之素株式会社、加拿大庆乐化学品公司、新加坡庆乐集团等。据加拿大庆乐化学品公司称，仅其一家１９９４年出口到中国的氯化胆碱约３３００吨，另外，中国还进口了其他公司的产品。从这些现象看，我国实际进口的氯化胆碱量要比海关统计的数字大得多。