新工艺涂料印花色浆    □王安泰
    □王安泰    自６０年代初期，原化工部沈阳化工研究院开发成功涂料印花色
    自６０年代初期，原化工部沈阳化工研究院开发成功涂料印花色浆及配套粘合剂，从而将涂料印花工艺引入我国。因该工艺具有操作简单、色谱齐全、拼色性好、“三废”少并适用于各种纤维等优点，现已成为我国织物印花的主要工艺。据业内人士估计，目前我国的涂料印花色浆产量大约在１.５万ｔ左右，主要分布在上海及周围地区，其他省也均有生产厂。    一、原工艺
    一、原工艺    我国目前涂料印花色浆的制备工艺采用的是将颜料干品分散在水
    我国目前涂料印花色浆的制备工艺采用的是将颜料干品分散在水介质中，加入分散剂、保湿剂、防腐剂等助剂经砂磨机研磨制取。    众所周知，有机颜料滤饼在烘干中，其颗粒将变成凝聚体，干品
    众所周知，有机颜料滤饼在烘干中，其颗粒将变成凝聚体，干品颗粒非常坚硬，晶型也会发生变化，使研磨中很难将坚硬的颜料研磨成１μｍ左右的微小颗粒，研磨时间长达２４ｈ以上，而且细度很难均匀，粒度分布也不合理。颜料烘干中晶型变化致使干品色相随之改变。由于制造工艺的不合理，不仅造成了研磨中电能的巨大浪费和颜料烘干热能的浪费，也使涂料色浆的质量受到了影响。时至今日，这一不合理的制备工艺仍被国内几乎所有涂料印花色浆生产厂所采用。    二、新工艺
    二、新工艺    涂料印花色浆新工艺是使用有机颜料滤饼不经烘干直接研磨制备。
    涂料印花色浆新工艺是使用有机颜料滤饼不经烘干直接研磨制备。早在１９８８年日本学者相原次郎就指出，涂料印花所用有机颜料应为滤饼，绝不可使用颜料干粉，这样即可节省颜料干燥所需能源和工时，又可使色浆色光漂，着色力高，粒度分布均匀，从而提高了色浆的品质，而且容易研磨。我们曾在实验室用同一批的颜料滤饼和干品进行了对比试验，结果发现因颜料颗粒在滤饼状态下未经烘干呈疏松状态，即易分散又易研磨，研磨时间大大缩短，色浆质量明显好于干品研磨。    但是，要实现这一工艺，就必须使用高含固量滤饼。涂料色浆中
    但是，要实现这一工艺，就必须使用高含固量滤饼。涂料色浆中有机颜料的含量一般为３０％～３５％，高浓度色浆中的颜料含量还要高，因色浆中还要加入１０％以上的各种助剂，如分散剂、保湿剂、防腐剂等。要求颜料滤饼的固体物含量必需在４５％以上。然而我国生产中有机颜料滤饼的固体物含量一般在２０％左右，个别固含量较高的品种也不过３０％，无法达到要求。多年来我们曾进行了探讨，甚至采用了滤饼二次压榨的方法，但由于国内过滤设备和表面活性剂工业的相对落后，始终未能在生产上有所突破。    目前，随着我国过滤设备的发展和有机颜料表面处理技术的提高，
    目前，随着我国过滤设备的发展和有机颜料表面处理技术的提高，已给高含固量有机颜料滤饼的生产提供了可能。可从以下二方面着手：    ①滤饼过滤选用可对滤饼进行二次压榨的设备，如隔膜式压榨压
    ①滤饼过滤选用可对滤饼进行二次压榨的设备，如隔膜式压榨压滤机，每片滤饼都可用压缩空气进行二次充分压榨，以提高其滤饼的固体物含量。    ②在有机颜料合成中加入高分子分散剂，对颜料粒子进行表面处
    ②在有机颜料合成中加入高分子分散剂，对颜料粒子进行表面处理，防止颜料分散体发生硬性沉淀，而使微粒子形成絮凝体，最终的沉积物体积较大，比较疏松，易于再分散。由于颜料粒子聚集状态的改变，好过滤，滤饼中的含水量也降低。我们曾采用美国表面活性剂厂商提供的此类分散剂进行了试验，很有实效。    我们希望国内有条件的企业或单位能对这一较先进的工艺给予关
    我们希望国内有条件的企业或单位能对这一较先进的工艺给予关注，以进一步提高我国涂料印花浆的水平。