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聚甲醛工程塑料改性方法进展
1998年25期 发行日期:2006-04-17
作者:罗毅 肖勤莎
聚甲醛工程塑料改性方法进展    □罗毅  肖勤莎
    □罗毅  肖勤莎    聚甲醛(POM)是具有优良综合性能的工程塑料,有均POM和共POM两
    聚甲醛(POM)是具有优良综合性能的工程塑料,有均POM和共POM两种。POM被用来代替有色金属和合金,广泛用于汽车、电子电气、家用电器、各种精密机械和五金建材等行业。美国生产的POM,一半用于工业和汽车部件,一半用于管道和金属器件;日本则主要用于电子和汽车部件。随着POM改性品种的出现,生产工艺的改进,成本降低,以及各种应用的不断发展和应用研究的开发,POM应用领域必将更加广阔。    POM的主链上具有重复-CH2O-单元,是一种有规的、无分枝结构的高
    POM的主链上具有重复-CH2O-单元,是一种有规的、无分枝结构的高结晶性线型高分子聚合物。POM具有很高的熔点、密度、刚性、硬度和韧性,优良的耐疲劳性和耐磨耗性,较小的蠕变性和吸水性,良好的抗化学侵蚀性、抗溶解性和电气绝缘性,但耐强酸性、耐氧化性、耐候性和阻燃性较差。且POM也存在着缺口冲击强度较低,某些方面仍不能满足工业要求。为此,国内外对POM树脂进行改性研究开发,并取得了良好的效果。    POM改性有化学和物理2种方法,但主要采用物理方法,即用填充、增强和
    POM改性有化学和物理2种方法,但主要采用物理方法,即用填充、增强和共混等方法来提高POM的流动性,改善摩擦系数和磨耗性能,改进刚性、强度、电镀性和介电性能及缺口敏感性,进一步提高其耐冲击性能等,以满足各种用途的需要。    一、增强填充改性
    一、增强填充改性    纯POM树脂因刚性和强度的不足而受到使用限制,因此常采用在POM树脂
    纯POM树脂因刚性和强度的不足而受到使用限制,因此常采用在POM树脂中添加无机物(如玻璃微珠、滑石粉、云母、碳酸钙、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾等)进行增强填充改性,来提高POM的强度、刚性和热变形温度,降低成本等。    HoechstCelanese公司研制开发出的CelconGC25A、
    HoechstCelanese公司研制开发出的CelconGC25A、GC25T、GC24TF和GC25TF是含有25%玻璃纤维的增强共POM品级,比目前市场上出售的共POM具有更高的拉伸强度和更好的耐冲击韧性。目前全世界生产增强填充级POM的厂家很多,主要有美国LNP公司、RTR公司、荷兰AKZO公司、英国I-CI公司、日本三菱瓦斯化学公司、 韩国KOREA工程塑料事业部、KOREA工程塑料公司等。    二、共混改性
    二、共混改性    POM树脂与其它树脂按照适当的比例在一定温度和剪切应力下进行共混改性,
    POM树脂与其它树脂按照适当的比例在一定温度和剪切应力下进行共混改性,得到POM共混塑料合金。POM与其它树脂的共混是以不显著损害树脂本身性能为前提,来改善某些物理机械性能,尤其是缺口冲击韧性、耐磨耗性等。POM的共混改性研究近年来很活跃,有的已投入工业化生产,规模在不断扩大。    1.POM/热塑性聚氨酯(TPU)共混合金
    1.POM/热塑性聚氨酯(TPU)共混合金    POM与TPU共混改性的目的是提高其缺口冲击强度。DuPont公司采
    POM与TPU共混改性的目的是提高其缺口冲击强度。DuPont公司采用机械共混和接枝共聚的方法研制开发出的超韧性POM/TPU合金,其缺口冲击强度要比纯POM树脂提高17倍。    我国合肥工业大学采用增溶剂Z- 3对POM/TPU共混体系进行了研究。
    我国合肥工业大学采用增溶剂Z- 3对POM/TPU共混体系进行了研究。结果表明,增溶剂Z-3可控制共混体系中分散相的颗粒尺寸和分布, 起着聚集剂的作用,当POM/TPU/Z-3=100/7/0.49时, 共混合金的缺口冲击强度达到最大值。    2.POM/聚四氟乙烯(PTFE)共混合金
    2.POM/聚四氟乙烯(PTFE)共混合金    在POM树脂中加入PTFE是利用PTFE的特性研制开发耐磨高润滑PO
    在POM树脂中加入PTFE是利用PTFE的特性研制开发耐磨高润滑POM,达到降低摩擦系数,提高耐磨性的目的,一般在100份POM中加入2%~5%PTFE粉末,可使其摩擦系数降低60%,耐磨性提高1~2倍,PV值也可成倍提高,静摩擦系数仅为0.05~0.15。 国外许多公司都研制开发出了POM/PTFE共混合金产品。日本旭化成等公司研制含油POM品级,摩擦系数从纯POM的0.23降到0.04,许用PV值从1跃升到30~35。    我国合肥工业大学对POM/PTFE共混合金的力学性能、加工性能和摩擦
    我国合肥工业大学对POM/PTFE共混合金的力学性能、加工性能和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,PTFE的含量控制在5~10份,POM/PTFE合金具有高性能自润滑性。中科院兰州化学物理研究所采用冷压- 热烧结工艺研制了一系列不同PTFE含量的POM/PTFE共混合金。结果表明,当PTFE添加量的质量分数为10%~20%时,材料具有较好的摩擦磨损性能。    3.POM/聚烯烃共混合金
    3.POM/聚烯烃共混合金    HoechstCelanese公司推出的HostaformC9021
    HoechstCelanese公司推出的HostaformC9021G和C2521G是POM/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混合金,具有优异的润滑性,良好的耐磨损、耐刮擦性,其摩擦系数与POM/HDPE共混合金相当,低于用CaCO3填充的共POM。该公司还开发了一种含有15%POM(Celcon)和85%回收PP的共混合金,其拉伸强度与新的PP树脂相当,用矿物填料增强后进一步提高强度,可以用来制造汽车零部件。    我国合肥工业大学采用增溶剂Z-1对POM/LDPE共混体系进行了研究。
    我国合肥工业大学采用增溶剂Z-1对POM/LDPE共混体系进行了研究。结果表明,增溶剂Z- 1的加入使POM/LDPE共混物中LDPE分散均匀,POM球晶细化,共混合金的综合性能得到改善,增溶剂Z- 1的加入量在5%~7%(以100份LDPE计)时为最佳。    三、其他改性
    三、其他改性    1.含油POM。在POM中加入2%~7%的机油或硅油等成分制得的含油
    1.含油POM。在POM中加入2%~7%的机油或硅油等成分制得的含油POM,用其制造的轴套与金属轴对磨,轴套表面存在着油膜起润滑作用,可以提高POM的耐磨性。    沈阳化工学院高分子材料与工程系研究了在POM树脂中添加质量分数为4%
    沈阳化工学院高分子材料与工程系研究了在POM树脂中添加质量分数为4%的硅油、3%的超细PTFE以及0.5%的分散剂D,可使POM的摩擦系数下降。    2.提高耐磨性。除了在POM中加入PTFE、机油、硅油等可以提高其耐
    2.提高耐磨性。除了在POM中加入PTFE、机油、硅油等可以提高其耐磨性之外,加入有机硅浓缩料、芳纶添加剂等也可以提高POM的耐磨性。PerarehSystems公司开发的POM与有机硅树脂的互穿网络聚合物,其成型收缩率比基本树脂减少25%,耐磨耗性提高2倍以上。Celanese公司的CelconC-245为含20%的有机硅浓缩料的共POM, 具有非常好的润滑性和耐磨性。LNP公司推出了以芳纶添加剂代替传统PTFE的润滑性POM粒料,该产品和含PTFE的粒料一样可以用于制造轴承、变速器和齿轮,并且可以满足更高的性能要求,耐磨性更好且质轻。    3.改善耐候性。在POM中加入紫外线吸收剂、稳定剂等助剂,可以防止紫
    3.改善耐候性。在POM中加入紫外线吸收剂、稳定剂等助剂,可以防止紫外线诱导POM老化,褪色。DuPont公司推出的Delrin527UV是一种容易模塑的均POM,与现有品级相比紫外线稳定性提高了300%,并使各种制品在较宽的加工条件下制造而具有优异的外观质量,其长期热稳定性也有所提高。    4.抗静电品级及导电品级。加入特殊的抗静电剂使其具有抗静电性,以减少
    4.抗静电品级及导电品级。加入特殊的抗静电剂使其具有抗静电性,以减少其用于电子领域时因灰尘、碎屑积聚及静电荷的干扰影响;加入炭黑可改进导电性。清华大学高分子研究所采用添加改性聚乙二醇对POM的抗静电效果的研究,实现了POM的永久抗静电化。HoechstCelanese公司推出的HostaformC9021Els是POM/弹性体/炭黑的导电品级。    5.提高流动性。BASF公司研制出UltraformW2540x和W
    5.提高流动性。BASF公司研制出UltraformW2540x和W2640x共POM比通用共POM熔体流动速率提高两倍,悬臂梁缺口冲击强度提高53%,弹性模量有所改进,可注射成型<1.59mm薄壁制品,用于制作汽车按钮、窗户升降器、凸轮、齿轮、泵和阀门等。    POM改性发展方向是开发出适应电子电气、家电和事务机器驱动机械部件自
    POM改性发展方向是开发出适应电子电气、家电和事务机器驱动机械部件自润滑、低噪音要求的高性能振动级POM产品。采用新的合金化技术,特别是研制出高效的增溶剂,解决POM与绝大多数弹性体无法混溶的问题,使其达到良好的共混状态,正是目前研究开发生产工艺简单、价格低廉的超韧POM的一个重要发展方向。此外均POM强度、刚性高,共POM热稳定性高,为了提高均POM的热稳定性,将重点放在其成型加工性改进方面。    我国在POM改性方面起步较晚,虽然POM生产厂、各高等院校和科研院所
    我国在POM改性方面起步较晚,虽然POM生产厂、各高等院校和科研院所在POM改性方面进行了大量的工作,但大多数品种还处于理论研究阶段,实现工业化生产不多,且规模小,品种单一,未形成系列产品。因此,我国应根据市场发展动向,以实现工业化生产为目的,加快POM改性研究开发的步伐,使POM改性品种系列化、功能化和高性能化。

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