回收利用废旧橡胶的专利工艺    据英国《欧洲化学新闻》报道，固特异轮胎和橡胶公司宣布，该
    据英国《欧洲化学新闻》报道，固特异轮胎和橡胶公司宣布，该公司有一项硫化橡胶脱硫的专利工艺，从而解决了废旧橡胶回收利用问题。    据报道，采用这项工艺回收率可达到80％以上，而目前回收率只
    据报道，采用这项工艺回收率可达到80％以上，而目前回收率只有1％～20％,且各种硫化橡胶都可采用这项技术脱硫。如果能保持橡胶相对较高的分子量，则其原来的微结构就得以保持，以前采用微波能和碱金属脱硫的方法是使碳－碳键断开，新工艺则主要断开硫－硫键和碳－硫键。    专利说明书中详细叙述的工艺过程是在2－丁醇的存在下， 加热
    专利说明书中详细叙述的工艺过程是在2－丁醇的存在下， 加热到230～260℃，最理想的压力是17×106～24×106N／m2。 为了加快脱硫速度，把硫化橡胶切成小块，然后磨成小颗粒，应防止脱硫后的橡胶与氧气接触。在温度上升的情况下，脱硫后的橡胶溶于2 －丁醇中，将其在100℃下冷却，然后滗析、过滤或离心过滤而分离。    分离出来的橡胶可重新混炼制成诸如轮胎、软管和胶带一类的有
    分离出来的橡胶可重新混炼制成诸如轮胎、软管和胶带一类的有用产品，这种橡胶的平均分子量一般保持在10万～20万。由于采用这项技术不会使橡胶的微结构发生大的改变，这种橡胶可像原橡胶一样使用。    据固特异公司称，起初的试验结果是原聚合物的回收率为40％，
    据固特异公司称，起初的试验结果是原聚合物的回收率为40％，原来的结构基本上保持下来，以后通过工艺改进使回收率提高到 80％以上。如果这项工艺得到完全开发，仅北美一个地区每年就可回收8亿套废旧轮胎。（鲁青 摘译）