(上接第10期第11页) 国家重点行业清洁生产技术导向目录(相关部分)
国家重点行业清洁生产技术导向目录(相关部分)序号 技术名称 试用范围 主要内容 投资及效益分析 8 延迟焦化冷 燃料型炼油 利用延迟焦化装置正 以10.25t/塔 计算， 焦处理炼油厂 厂污水处理产 常生产切换焦炭塔后， 总投资30万元左右，净
焦处理炼油厂 厂污水处理产 常生产切换焦炭塔后， 总投资30万元左右，净 “三泥” 生的“三泥” 焦炭塔内焦炭的热量将 利润80万元/a, 投资偿
“三泥” 生的“三泥” 焦炭塔内焦炭的热量将 利润80万元/a, 投资偿 与生产石油焦 “三泥”中的水份轻油 还期0.37年。使用该技
与生产石油焦 “三泥”中的水份轻油 还期0.37年。使用该技 的延迟焦化装 气化,大于350℃的重质 术每年可回收油品816t,
的延迟焦化装 气化,大于350℃的重质 术每年可回收油品816t, 置 油焦化，并利用焦炭塔 节省用于“三泥”处理
置 油焦化，并利用焦炭塔 节省用于“三泥”处理 泡沫层的吸附作用，将 的设备投资和运行费用，
泡沫层的吸附作用，将 的设备投资和运行费用， “三泥”中的固体部分 防止由此引起的二次污
“三泥”中的固体部分 防止由此引起的二次污 吸附,蒸发出来的水份、 染。经济效益、环境效
吸附,蒸发出来的水份、 染。经济效益、环境效 油气至放空塔,经分离、 益和会效益显著。
油气至放空塔,经分离、 益和会效益显著。 冷却后，污水排向含
冷却后，污水排向含 硫污水汽提装置进行
硫污水汽提装置进行 净化处理，油品进行
净化处理，油品进行 回收利用。
回收利用。 9 合建池螺旋 大、中、小 空气从底部进入，气 以800～1000t/h污水处 鼓风曝气技术 炼油(燃料油、 泡旋转上升径向混合、 理能力计算，总投资80
鼓风曝气技术 炼油(燃料油、 泡旋转上升径向混合、 理能力计算，总投资80 润滑油、化工 反向旋转，使气泡多次 万～120万元,主要设备
润滑油、化工 反向旋转，使气泡多次 万～120万元,主要设备 型)厂 被切割，直径变小，气 寿命15～20年。具有操
型)厂 被切割，直径变小，气 寿命15～20年。具有操 液激烈掺混，接触面增 作人员少、节电、维修
液激烈掺混，接触面增 作人员少、节电、维修 大，以利于氧的转移。 费用少、处理效果好、
大，以利于氧的转移。 费用少、处理效果好、 在曝气器中因气水混合 排水合格率高等优点，
在曝气器中因气水混合 排水合格率高等优点， 液的密度小，形成较大 总计每年可节省费用约
液的密度小，形成较大 总计每年可节省费用约 的上升流速，使曝气器 40万～80万元。
的上升流速，使曝气器 40万～80万元。 周围的水向曝气器入口
周围的水向曝气器入口 处流动，形成水流大循
处流动，形成水流大循 环，有利于曝气器的提
环，有利于曝气器的提 升、混合、充氧等。
升、混合、充氧等。 10 PTA(精对苯 PTA装置 利用空气鼓风机与特 35万t/a PTA 装置的 二甲酸装置) 殊结构的喷嘴使物料喷 母液冷却装置，总投资
二甲酸装置) 殊结构的喷嘴使物料喷 母液冷却装置，总投资 母液冷却技术 雾，并与空气进行逆向 约355万元， 经济效益
母液冷却技术 雾，并与空气进行逆向 约355万元， 经济效益 接触冷却物料，利用新 87万元/a。污水温度可
接触冷却物料，利用新 87万元/a。污水温度可 型塔板的不同排列实现 降到45℃，保护了污水
型塔板的不同排列实现 降到45℃，保护了污水 了固体物料的防堵和良 处理中分解分离菌，有
了固体物料的防堵和良 处理中分解分离菌，有 好的冷却效果，并成功 利于污水的处理。
好的冷却效果，并成功 利于污水的处理。 地设计了在线清堵流程
地设计了在线清堵流程 实现了不停车即可清除
实现了不停车即可清除 物料。
物料。 11 合成氨原料 大、中、小 此工艺是合成氨生产 以年产5万t氨、副产 气净化精制技 型合成氨厂 中一项新的净化技术， 1 万t 甲醇计，总投资
气净化精制技 型合成氨厂 中一项新的净化技术， 1 万t 甲醇计，总投资 术—双甲新工 是在合成氨生产工艺中, 300万～500万元，投资
术—双甲新工 是在合成氨生产工艺中, 300万～500万元，投资 艺 利用原料气中CO、CO2 回收期2～3年。因没有
艺 利用原料气中CO、CO2 回收期2～3年。因没有 与H2合成，生成甲醇或 铜洗， 吨氨节约物耗
与H2合成，生成甲醇或 铜洗， 吨氨节约物耗 甲基混合物。流程中将 (铜、冰醋酸、液氨)14
甲基混合物。流程中将 (铜、冰醋酸、液氨)14 甲醇化和甲烷化串接起 元，节约蒸汽30元，节
甲醇化和甲烷化串接起 元，节约蒸汽30元，节 来，把甲醇化、甲烷化 约氨耗 6.5元等，每万
来，把甲醇化、甲烷化 约氨耗 6.5元等，每万 作为原料气的净化精制 吨合成氨可节约 74 万
作为原料气的净化精制 吨合成氨可节约 74 万 手段，既减少了有效氢 元；副产甲醇，按氨醇
手段，既减少了有效氢 元；副产甲醇，按氨醇 消耗，又副产甲醇，达 比5：1计算，1万t氨副
消耗，又副产甲醇，达 比5：1计算，1万t氨副 到变废为宝。 产2000t甲醇，利润40
到变废为宝。 产2000t甲醇，利润40 万～100万元,年产5万t
万～100万元,年产5万t 的合成氨装置可获得经
的合成氨装置可获得经 济效益570万～870万元。
济效益570万～870万元。 12 合成氨气体 各种工艺气 NHD 溶剂是国内新开 以年产40000t合成氨 净化新工艺— 体的净化，特 发的一种高效优质的气 计，改造总投资 (由碳
净化新工艺— 体的净化，特 发的一种高效优质的气 计，改造总投资 (由碳 NHD技术 别是以煤为原 体净化剂，其有效成份 丙工艺改造，含基建投
NHD技术 别是以煤为原 体净化剂，其有效成份 丙工艺改造，含基建投 料的硫化氢、 为多聚乙二醇二甲醚的 资、设备投资等) 约80
料的硫化氢、 为多聚乙二醇二甲醚的 资、设备投资等) 约80 二氧化碳含量 混合物，是一种有机溶 万元，投资回收期0.31
二氧化碳含量 混合物，是一种有机溶 万元，投资回收期0.31 高的氨合成气 剂，对天然气、合成气 年。新建总投资 (基建
高的氨合成气 剂，对天然气、合成气 年。新建总投资 (基建 、甲醇合成气 等气体中的酸性气 (硫 投资、设备投资等) 约
、甲醇合成气 等气体中的酸性气 (硫 投资、设备投资等) 约 和羰基合成气 化氢、有机硫、二氧化 400万元， 投资回收期
和羰基合成气 化氢、有机硫、二氧化 400万元， 投资回收期 的净化 碳等) 具有较强的选择 0.89年。应用此项技术
的净化 碳等) 具有较强的选择 0.89年。应用此项技术 吸收能力。该溶剂脱除 的企业年经济效益均在
吸收能力。该溶剂脱除 的企业年经济效益均在 酸性气采用物理吸收、 200万元以上。
酸性气采用物理吸收、 200万元以上。 物理再生工艺，能使净
物理再生工艺，能使净 化气中的酸性气达到生
化气中的酸性气达到生 产合成氨、甲醇、制氢
产合成氨、甲醇、制氢 13 天然气换热 以天然气、 该工艺是将加压蒸汽 按照装置设计能力为 式转化造气新 炼厂气、甲烷 转化的方箱式一段炉改 年产15000t合成氨规模
式转化造气新 炼厂气、甲烷 转化的方箱式一段炉改 年产15000t合成氨规模 工艺及换热式 富气等为原料 为换热式转化炉，一段 的粗合成气计算，项目
工艺及换热式 富气等为原料 为换热式转化炉，一段 的粗合成气计算，项目 转化炉 ，生产合成氨 转化所需的反应热由二 总投资1300万元，投资
转化炉 ，生产合成氨 转化所需的反应热由二 总投资1300万元，投资 及甲醇的生产 段转化出口高温转化气 利润率约9%，投资利税
及甲醇的生产 段转化出口高温转化气 利润率约9%，投资利税 装置。也适用 来提供，不再由烧原料 率约 10%，投资收益率
装置。也适用 来提供，不再由烧原料 率约 10%，投资收益率 于小氮肥装置 气来提供。由于二段高 约 20%。本技术节能方
于小氮肥装置 气来提供。由于二段高 约 20%。本技术节能方 的技术改造和 温转化气的可用热量是 面有较大的突破，这将
的技术改造和 温转化气的可用热量是 面有较大的突破，这将 技术革新 有限的，不能满足一段 大大增强小厂产品竞争
技术革新 有限的，不能满足一段 大大增强小厂产品竞争 炉的需要，又受氢氮比 能力。
炉的需要，又受氢氮比 能力。 所限，因此在二段炉必
所限，因此在二段炉必 需加入富氧空气 (或纯
需加入富氧空气 (或纯 氧)。
氧)。 14 水煤浆加压 以煤化工为 德士古煤气化炉是高 年产30万t 合成氨、 气化制合成气 原料的行业 浓度水煤浆 (煤浓度达 52万t 尿素装置以及辅
气化制合成气 原料的行业 浓度水煤浆 (煤浓度达 52万t 尿素装置以及辅 70%)进料、液态排渣的 助装置约需30.5亿元，
70%)进料、液态排渣的 助装置约需30.5亿元， 加压纯氧气流床气化炉 投资回收期12年，主要
加压纯氧气流床气化炉 投资回收期12年，主要 可直接获得烃含量很低 设备使用寿命15～20年。
可直接获得烃含量很低 设备使用寿命15～20年。 (含CH4低于0.1%) 的原
(含CH4低于0.1%) 的原 料气，适合于合成氨、
料气，适合于合成氨、 合成甲醇等使用。
合成甲醇等使用。 15 磷酸生产废 料浆法3万 二水法磷酸生产中的 1.5万t/a H3PO4(以 水封闭循环技 t/a磷铵装置； 含氟含磷污水，经多次 P2O5)装置总投资为54
水封闭循环技 t/a磷铵装置； 含氟含磷污水，经多次 P2O5)装置总投资为54 术 二水法1.5万 串联利用后，进入盘式 万元，投资回收期1年。
术 二水法1.5万 串联利用后，进入盘式 万元，投资回收期1年。 t/a H3PO4 过滤机冲洗滤盘，产生 回收污水中可溶性P2O5，
t/a H3PO4 过滤机冲洗滤盘，产生 回收污水中可溶性P2O5， (以P2O5计) 冲盘磷酸膏污水。冲盘 污水回用后节水效益和
(以P2O5计) 冲盘磷酸膏污水。冲盘 污水回用后节水效益和 装置 污水经过二级沉降，分 节省排污费每年达63万
装置 污水经过二级沉降，分 节省排污费每年达63万 离出大颗粒和细颗粒。 元。
离出大颗粒和细颗粒。 元。 二级沉降的底流进入稠
二级沉降的底流进入稠 浆槽作为二洗液返回盘
浆槽作为二洗液返回盘 式过滤机，清液作为盘
式过滤机，清液作为盘 式过滤机冲洗水利用，
式过滤机冲洗水利用， 实现冲盘污水的封闭循
实现冲盘污水的封闭循 环。
环。 16 磷石膏制硫 磷肥行业 磷石膏是磷铵生产过 年产15万t磷铵、20万t 酸联产水泥 程中的废渣,用磷石膏、 硫酸、30万t水泥的装置
酸联产水泥 程中的废渣,用磷石膏、 硫酸、30万t水泥的装置 焦碳及辅助材料按照配 总投资95975万元，每年
焦碳及辅助材料按照配 总投资95975万元，每年 比制成生料，在回转窑 可实现销售收入84000万
比制成生料，在回转窑 可实现销售收入84000万 内发生分解反应。生成 元，利税22216万元，投
内发生分解反应。生成 元，利税22216万元，投 的氧化钙与物料中的二 资回收期4.32年。每年
的氧化钙与物料中的二 资回收期4.32年。每年 氧化硅、三氧化二铝、 能吃掉60万t废渣,13万t
氧化硅、三氧化二铝、 能吃掉60万t废渣,13万t 三氧化二铁等发生矿化 含 8%硫酸的废水,节约
三氧化二铁等发生矿化 含 8%硫酸的废水,节约 反应形成水泥熟料。含 堆存占地费300万元,节
反应形成水泥熟料。含 堆存占地费300万元,节 7%～8%二氧化硫的窑气 约水泥生产所用石灰石
7%～8%二氧化硫的窑气 约水泥生产所用石灰石 经除尘、净化、干燥、 开采费 10500万元和硫
经除尘、净化、干燥、 开采费 10500万元和硫 转化、吸收等过程制得 酸生产所需的硫铁矿开
转化、吸收等过程制得 酸生产所需的硫铁矿开 硫酸。 采费 16000万元。从根
硫酸。 采费 16000万元。从根 本上解决了石膏污染地
本上解决了石膏污染地 表水和地下水的问题。
表水和地下水的问题。 17 利用硫酸生 适用于硫酸 利用硫铁矿沸腾炉炉 新建3000kW机组，总 产中产生的高 生产行业电 气高温( ～900℃)余热 投资680万元。年创利
产中产生的高 生产行业电 气高温( ～900℃)余热 投资680万元。年创利 、中温余热发 及SO2转化成SO3后 税190万元，投资回收
、中温余热发 及SO2转化成SO3后 税190万元，投资回收 放出的中温( ～200℃) 期3.5年。每年可节约
放出的中温( ～200℃) 期3.5年。每年可节约 余热生产中压过热蒸汽, 6000t标准煤；减排SO
余热生产中压过热蒸汽, 6000t标准煤；减排SO 配套汽轮发电机发电。 2192t，CO8t，NO
配套汽轮发电机发电。 2192t，CO8t，NO 蒸汽量达到0.9t/t酸， x 54t，经济效益、环
蒸汽量达到0.9t/t酸， x 54t，经济效益、环 蒸汽消耗指标为5.94kg 境效益显著。
蒸汽消耗指标为5.94kg 境效益显著。 /kWh。汽轮机采用凝结
/kWh。汽轮机采用凝结 式汽机，冷凝水可回收
式汽机，冷凝水可回收 利用。
利用。 18 气相催化法 该技术应用 将乙炔、三氯乙烯分 以1万 t/a(三氯乙烯 联产三氯乙烯 于有机化工生 别经氯化生成四氯乙烷 5000t,四氯乙烯5000t)
联产三氯乙烯 于有机化工生 别经氯化生成四氯乙烷 5000t,四氯乙烯5000t) 、四氯乙烯 产,适用于改造 或五氯乙烷，二者混合 计,总投资3000万元,投
、四氯乙烯 产,适用于改造 或五氯乙烷，二者混合 计,总投资3000万元,投 5000 t/a以上 后( 亦可用单一的四氯 资回收期2～3年。新工
5000 t/a以上 后( 亦可用单一的四氯 资回收期2～3年。新工 三氯乙烯装置 乙烷或五氯乙烷) 经气 艺比皂化法工艺成本降
三氯乙烯装置 乙烷或五氯乙烷) 经气 艺比皂化法工艺成本降 化进入脱HCl反应器,生 低约10%,新增利税每年
化进入脱HCl反应器,生 低约10%,新增利税每年 成三、四氯乙烯。反应 约800万～1000万元。
成三、四氯乙烯。反应 约800万～1000万元。 产物在解吸塔除去 HCl 同时彻底消除了皂化工
产物在解吸塔除去 HCl 同时彻底消除了皂化工 后，导入分离系统，经 艺造成的污染，改善了
后，导入分离系统，经 艺造成的污染，改善了 多塔分离，分出精三氯 环境。
多塔分离，分出精三氯 环境。 乙烯和精四氯乙烯，未
乙烯和精四氯乙烯，未 反应的物料返回脱 HCl
反应的物料返回脱 HCl 反应器，循环使用。精
反应器，循环使用。精 三氯乙烯部分送氯化塔
三氯乙烯部分送氯化塔 生成五氯乙烷，部分经
生成五氯乙烷，部分经 后处理加入稳定剂作为
后处理加入稳定剂作为 产品。精四氯乙烯经后
产品。精四氯乙烯经后 处理加入稳定剂，即为
处理加入稳定剂，即为 成品。
成品。 19 利用蒸氨废 纯碱生产 氨碱法生产纯碱后的 按照NaCl、CaCl-2年 液生产氯化钙 蒸氨废液中含有大量的 产量分别为 13000t 和
液生产氯化钙 蒸氨废液中含有大量的 产量分别为 13000t 和 和氯化钠 CaCL2和NaCl,其溶解 28000t计算，年经济效
和氯化钠 CaCL2和NaCl,其溶解 28000t计算，年经济效 度随温度而变化，经多 为1551万元和3477万元
度随温度而变化，经多 为1551万元和3477万元 次蒸发将CaCl-2和NaCl ，合计5028万元。
次蒸发将CaCl-2和NaCl ，合计5028万元。 分离，制成产品。
分离，制成产品。 20 蒽醌法固定 化肥、氯碱 该技术以2-乙基蒽醌 年产10000t 27.5%的 床钯触媒制过 化工、石化等 为载体，与重芳烃等混 H-2O-2，总投资约3000
床钯触媒制过 化工、石化等 为载体，与重芳烃等混 H-2O-2，总投资约3000 氧化氢 具有副产氢气 合溶剂一起配制成工作 万元;投资回收期3年左
氧化氢 具有副产氢气 合溶剂一起配制成工作 万元;投资回收期3年左 的行业 液。将工作液与氢气一 右。该技术具有明显的
的行业 液。将工作液与氢气一 右。该技术具有明显的 起通入一装有钯触媒的 经济效益，按上述生产
起通入一装有钯触媒的 经济效益，按上述生产 氢化塔内，进行氢化反 规模计算，每年可获得
氢化塔内，进行氢化反 规模计算，每年可获得 应，得到相应的2-乙基 税后利润500万元左右。
应，得到相应的2-乙基 税后利润500万元左右。 氢蒽醌。2-乙基氢蒽醌 由于该技术采用以污治
氢蒽醌。2-乙基氢蒽醌 由于该技术采用以污治 再被空气中的氧氧化恢 污技术，环境效益明显。
再被空气中的氧氧化恢 污技术，环境效益明显。 复成原来的2-乙基蒽醌,
复成原来的2-乙基蒽醌, 同时生成过氧化氢。利
同时生成过氧化氢。利 用过氧化氢在水和工作
用过氧化氢在水和工作 液中溶解度的不同以及
液中溶解度的不同以及 工作液和水的密度差，
工作液和水的密度差， 用水萃取含有过氧化氢
用水萃取含有过氧化氢 的工作液得到过氧化氢
的工作液得到过氧化氢 的水溶液。后者再经溶
的水溶液。后者再经溶 剂净化处理、浓缩等，
剂净化处理、浓缩等， 得到不同浓度的过氧化
得到不同浓度的过氧化 氢产品。
氢产品。 (全文完)
(全文完)