染料发展方向之二适应新纤维和新印染技术要求的染料　　新纤维和织物　　近年，世界纺织市场上主要发展具有特殊性能和高附加价值的高新技术纤维，如超细旦化、差别化、功能化纤维等。现在差别化纤维已占化纤总产量的40％，且天然纤维产品正向合纤化方向发展。目前主要的新纤维和织物有下列7种。　　1.超细纤维　　超细纤维已经被用作高舒适织物的纯合成纤维，特别是聚酯超细纤维，它具有手感柔软、悬垂性好、透气吸湿、蓬松丰满、穿着舒适等特点，是一种高附加价值的纤维。鉴于其结构发生了明显的变化，对分散染料的匀染性、移染性、提升率、发色强度、染色牢度和初染率等的要求更高，因此各公司都在致力于开发适用于聚酯超细纤维的新型分散染料，其中杂环缩合型染料具有色泽鲜艳、发色强度高、提升率和最终上染率优等特点，而且染料用量少，是较理想的染料如DispersolBrillScarletD－SF；其次是偶氮型染料，尤其是杂环偶氮型染料如Kay－alonPolyesterAN型染料，它们具有良好移染性、复盖性和匀染性，SumikaronMF型染料也属这一类。此外，新型多组分复配型分散染料也在首选之列，如ResolinK型等，它们具有优良的相容性、匀染性、上染性和染色牢度，德国巴斯夫公司开发的PalanilFD型染料，无论从提升率、克分子消光系数、初染率和匀染性等来看均较满意。　　聚酯超细纤维除了单独制成织物外，它们的第二次高潮是制造混纺织物，特别是聚酯－尼龙混纺织物，鉴于尼龙对许多分散染料不防染，染色后织物的湿牢度成为突出的问题，因此开发活性分散染料重又提到了议事日程。　　2.Tencel纤维　　英国Courtaulds公司开发的Tencel纤维已引起纺织工业界很大的兴趣，香港纺织界称它为“天绿棉”，日本纺织行业自1992年以来，以其为面料制成服装推向市场获得了很大成功。鉴于这种新纤维是一种新型人造纤维素纤维，是用木浆经特殊的溶剂———有机氧化胺纺丝加工制得的100％天然纤维，因此用其制成的纺织品被视作为“绿色纺织品”的象征。最近，在其基础上又发展了TencelA100纤维，预计进入新世纪后，它们将作为对环境和生态保护极其有利的绿色纤维或生态纤维获得快速发展。　　至于Tencel纤维的染色可以采用各种纤维素纤维用染料，但从色泽鲜艳性、坚牢度和染色操作难易性考虑，首选当推活性染料，特别是含有两个或多个不同活性基和相同活性基的高温染色用染料如CiacronLS型、ProcionH－EXL型染料等。关于用什么染料在何种染色设备中用哪一种染色工艺最合适等问题，Courtaulds公司和Lenzing公司正在与欧洲一些染料公司和设备公司探索之中。　　3.细旦丙纶织物　　丙纶本身无毒，其细旦和超细旦纤维是制作运动衣、内衣的好材料，它们具有独特、优异的服用性能，因此这些新型丙纶织物的前景看好。关于它们的着色除了采用色母粒制成有色细旦丙纶外，近年还改变了过去用镍添加剂改性的方法，采用新型添加剂如Chromatex，使细旦丙纶具有足够的极性和疏水性，可用经选择的分散染料或碱性染料进行竭染法或连续法染色和印花。新型添加剂不含重金属，制成的可染色丙纶对生态无影响，价格也适中，可用于制造地毯，装饰物品、服装和汽车内纺织品等。　　4.TactelColoursafe纤维　　这种纤维是由杜邦公司和Dystar公司合作开发的新型聚酰胺纤维，改进了原来尼龙66的染色性，可用新开发的Stanalan活性染料染色，具有高洗牢度和发色强度，且对环境保护有利。　　5.Quup纤维　　它是由日本Toray工业公司开发的高吸收尼龙纤维，柔软滑爽且有优异的染色强度，能用弱酸性染料染成更深的颜色，特别是黑色。　　6.Corterra纤维　　该纤维是由壳牌化学公司开发的芳香族聚酯纤维，具有聚酯纤维和尼龙纤维的优异性质如尼龙的回弹特性和固有的耐污性等，还有优异舒适感、柔软感和易染色性。另外它能抵抗紫外线、臭氧和氮氧化物的破坏作用，可用常规分散染料染色。　　7.Amicor和AmicorPlus纤维　　它们是由Courtaulds公司开发的抗微生物的聚丙烯腈纤维，能减少臭味和增加穿着舒适性，可用常规阳离子染料染色。　　新印染技术　　为了适应环境保护、节约原材料与能量等的需要，也为了使印染加工更可靠和简便，近年新的印染技术不断被开发，比较重要的有下列4种。　　1.Econtrol染色工艺　　该染色工艺是用活性染料对纤维素纤维进行连续染色的新加工工艺，在染色时可以不用尿素、盐及减少碱的用量。它是由巴斯夫公司和Monforts公司联合开发的，与目前用活性染料对棉和粘胶纤维进行连续染色的主要4种工艺即冷轧卷堆染色工艺、浸轧－烘干热固工艺、浸轧－汽蒸工艺和浸轧－烘干－浸轧－汽蒸工艺等相比，不仅高效、简便、节能、经济、易于控制，而且充分考虑了对环境的污染，其应用领域也在不断扩大，已能用于聚酯／纤维素纤维混纺织物上，与其相似的工艺有EcontrolFlexi（巴斯夫）、Pad－air－Steam25（Dystar）和Pad－Humidity－Fix（汽巴）等，我国在80年代后期开发的活性染料短流程湿蒸连续染色（简称湿短蒸）也属此范围。　　该新工艺可以用各种活性染料如乙烯砜型、一氯均三嗪型带两个活性基等染料，若使用以二氯均三嗪活性基为基础染料，此工艺又称之为EcontrolMaxi染色工艺。　　2.喷墨印花新工艺　　喷墨印花是近年发展起来的织物印花新工艺，其特征为点子园、MantexRS210－UnisolWL配方进行预处理，在限制墨滴扩散、织物手感和易于用光谱仪测量等方面具有极佳的效果，印墨则由KelzanS（增稠剂）、碳酸钠和甲醛（杀菌剂）组成。它不仅具有合适的印墨粘度，还有好的固化性质。采用的活性染料主要是以一氯均三嗪活性基为基础的染料，它们对底布有高的亲和力和良好的坚牢度。　　3.涤棉混纺织物转移印花技术　　涤棉混纺织物的转移印花，过去是将纤维素纤维进行化学变性如苯甲酰化、氰乙基化或进行树脂处理，然后用分散染料转移印花，新工艺则用新型活性分散染料进行转移印花，这样可提高印花织物的洗涤牢度和摩擦牢度。　　4.非水系统染色技术　　由于使用和处理水的成本日益增加，非水系统染色重又提到议事日程。过去采用的大多数有机溶剂体系基于氯化烃，特别是全氯乙烯，它属于可吸附有机卤化物而被限制，再加上溶剂回收上的问题，因此非水系统染色技术被搁置。近年研究成功用对环境安全的超临界二氧化碳的非水系统染色新技术，再加上开发出适于这种工艺的新设备和机器，使这种新染色技术具备了实用的价值，此外新溶剂价格低廉，能循环使用，且极其安全。所用的染料则是需经过选择的分散染料。另外，对纤维素纤维来说需要改性，使它在超临界二氧化碳体系中更疏水化，以提高分散染料的可染料。　　当今染料工业发展新特点，预示着染料这门传统工业随着行业结构的变化将不断增加高新技术的内容，更好地适应市场的需要，以崭新的姿态跨入充满竞争和挑战的新世纪。