新型变换气制碱技术    我国独创的变换气制碱技术具有流程短、能耗低等优点，但其核
    我国独创的变换气制碱技术具有流程短、能耗低等优点，但其核心设备基本上沿用了传统的索尔维式碳化塔，存在系统压降大、结晶粒度较细以及不能大型化等缺点，中国成达化学工程公司对自然循环外冷型碳化塔结构作了多项重大改进。使我国变换气制碱技术提高到一个新的水平。    新型变换气制碱塔主要性能指标：塔直径１．５ｍ、高约３３ｍ，
    新型变换气制碱塔主要性能指标：塔直径１．５ｍ、高约３３ｍ，进塔变换气压力１．０５～１．１５ＭＰａ 、含ＣＯ２ ２２％～２８％（体积分数）、进出口塔母液固定氨增量≥４４（滴度）、尾气ＣＯ２含量≤０．５％（体积分数）、结晶沉降时间≤６０ｓ、结晶平均粒径１２３．５μｍ、碳化系统压降０．３ＭＰａ、塔连续作业周期≥３０日。    此技术首次将自然循环外冷型碳化塔用于变换气制碱，解决了变
    此技术首次将自然循环外冷型碳化塔用于变换气制碱，解决了变换气制碱碳化塔冷却水箱大开孔问题，使变换气制碱技术大型化。而且塔体本身可长时间连续作业，减少经常倒塔造成的生产波动，便于实现自动化作业。    新型塔采用以气相为连续相的高效尾气洗涤段和带溢流管的低开
    新型塔采用以气相为连续相的高效尾气洗涤段和带溢流管的低开孔率筛板吸收段，提高了ＣＯ２的吸收效率，使出塔尾气ＣＯ２含量由２％降低到０．５％以下，改变了原变换气制碱串塔流程，系统压降由０．４５ＭＰａ降至０．３ＭＰａ。采用了塔内、外循环结构，改善塔内过饱和度分布情况，并延长结晶停留时间，使结晶粒度由原有８４μｍ提高到１２４μｍ，为采用离心机直接分离重碱并进一步节约能耗创造了条件。塔下部采用了环形筛板，提高了外冷器的循环量和传热效率。本项目由于采用上述多项创新技术，使新型变换气制碱技术具有流程短、投资省、运行费用低、能耗低、易于实现大型化、自动化等优点。  （中国昊华化工科技奖励办公室推荐）