科技集锦我国开发中压加氢改质成套技术 本刊讯 抚顺石油化工研究院与燕山石化公司、北京设计院共同
本刊讯 抚顺石油化工研究院与燕山石化公司、北京设计院共同开发的中压加氢改质成套技术及工业化项目，日前获得2000年度国家科学技术进步二等奖。 中压加氢改质成套技术是中国石化集团公司重点科技攻关项目，
中压加氢改质成套技术是中国石化集团公司重点科技攻关项目，采用抚顺石化研究院自行开发的技术，装置由北京设计院设计，在燕化公司建设。抚顺石化研究院采用加氢性能好的加氢精制催化剂与开环选择性强的加氢裂化催化剂，用单段串联一次通过工艺流程，具有液体收率高、氢耗低、原料和产品灵活性大等特点。该装置与重油催化裂化、催化重整及乙烯裂解形成组合工艺，减少了装置投资，还提高加工深度，改善产品构成及提高产品质量。 （芩）回收１，３－丁二烯新工艺 据外电报道，UOP和巴斯夫公司开发成功1项从乙烯装置副产的
据外电报道，UOP和巴斯夫公司开发成功1项从乙烯装置副产的粗C4馏分，回收高纯度1，3-丁二烯的新工艺。 这个配套工艺是把UOP公司的KLP选择加氢工艺与巴斯夫公司的
这个配套工艺是把UOP公司的KLP选择加氢工艺与巴斯夫公司的丁二烯萃取蒸馏工艺结合在一起，选择性地加氢，然后采用萃取蒸馏技术，从丁烷和丁烯回收1，3-丁二烯。 据UOP公司和巴斯夫公司称，与传统的两段萃取工艺相比，新工
据UOP公司和巴斯夫公司称，与传统的两段萃取工艺相比，新工艺回收的丁二烯纯度高、回收率高，公用工程费用低，维修费用低和操作安全性高。另外，这套工艺需要的设备少，因此投资费用比传统工艺低。 在加氢工艺中，C4原料与化学计量的氢气混合，送到1台装有
在加氢工艺中，C4原料与化学计量的氢气混合，送到1台装有KLP-60催化剂的固定床反应器中，保持高压使反应混合物始终处于液相，从KLP反应器出来的料流流入蒸馏塔，并将少量的重质馏分排出塔外。 经改进的KLP-60催化剂比原来的KLP催化剂强度高，因此使用
经改进的KLP-60催化剂比原来的KLP催化剂强度高，因此使用寿命更长，它对丁二烯的选择性非常高，可最大限度地提高丁二烯收率。 1台反应器的工艺周期为1个月，1个月后需要采用简单的溶剂
1台反应器的工艺周期为1个月，1个月后需要采用简单的溶剂洗涤法使催化剂再生。 在丁二烯萃取工艺过程中，塔顶馏出物送到主洗涤塔，在此塔进
在丁二烯萃取工艺过程中，塔顶馏出物送到主洗涤塔，在此塔进行萃取蒸馏，所用的溶剂是正甲基吡咯烷酮。富含丁二烯的塔底馏分进入精馏塔，然后进入最终蒸馏塔，回收的1，3-丁二烯纯度高达99.6%。 KLP工艺是陶氏公司在1984年开发成功并用于工业生产，UOP公
KLP工艺是陶氏公司在1984年开发成功并用于工业生产，UOP公司在1991年购买了这项技术，现正在世界范围内发放这项工艺的许可证，目前世界共有7套KLP装置运转，年产丁二烯100万t。 巴斯夫公司的工艺是在1968年实现工业化的，目前全世界共有
巴斯夫公司的工艺是在1968年实现工业化的，目前全世界共有25套以上的装置运转，1，3-丁二烯年生产能力超过240万t。 （陈 摘译）
（陈 摘译）高压短程液相法制三聚氰胺 据外电报道，荷兰国家矿业公司（DSM）开发成功高压短程液相
据外电报道，荷兰国家矿业公司（DSM）开发成功高压短程液相（SLP）三聚氰胺工艺，将在荷兰格林的1套新装置上使用。 新装置投资9000万欧元（7800万美元），规模3万t/a，定于2002
新装置投资9000万欧元（7800万美元），规模3万t/a，定于2002年晚些时候投入运转。该项目还包括扩建格林工厂的尿素生产装置，尿素是三聚氰胺生产所用的原料。 DSM公司的SLP技术至今还未用于其他生产装置。SLP技术是DSM
DSM公司的SLP技术至今还未用于其他生产装置。SLP技术是DSM公司从三聚氰胺化学品公司得到的基本工艺的基础上开发成功。SLP技术在高温高压下无须使用催化剂，把尿素转化为三聚氰胺，其副产物氨和二氧化碳，在高压下被尿素生产装置使用，液态三聚氰胺直接结晶和冷却，生成白色晶体粉末。 DSM公司称，采用SLP工艺建设的3万t/a装置的三聚氰胺产品，
DSM公司称，采用SLP工艺建设的3万t/a装置的三聚氰胺产品，其价格和质量与该公司气相法大型装置的产品相同。 （鲁青 摘译）甲醇固定床反应器制丙烯 据外电报道，鲁奇公司正在开发1项从甲醇制丙烯的新工艺。此
据外电报道，鲁奇公司正在开发1项从甲醇制丙烯的新工艺。此工艺中，来自预反应器的甲醇和二甲醚被送入中间冷却的绝热反应器中，并转化成碳氢化合物和水，对丙烯的选择率很高。 鲁奇公司使用固定床反应器和商业供应的催化剂,与其他从甲醇
鲁奇公司使用固定床反应器和商业供应的催化剂,与其他从甲醇制烯烃工艺使用的流化床反应器相比，它的优点是催化剂不被磨损，可就地再生。 新工艺的操作在1.3～1.6Pa、380～480℃下进行，产品经分离
新工艺的操作在1.3～1.6Pa、380～480℃下进行，产品经分离得到丙烯。 据鲁奇公司称，采用该工艺建设的生产装置的投资回报率在20%
据鲁奇公司称，采用该工艺建设的生产装置的投资回报率在20%以上，1套日产1600t丙烯选择率70%以上的生产装置的投资费用为1.8亿美元。 据报道，目前鲁奇公司正在优化工艺流程，并与潜在的合作伙伴
据报道，目前鲁奇公司正在优化工艺流程，并与潜在的合作伙伴商谈有关将此工艺从实验室规模放大到示范装置规模的问题。 丙烯是甲醇下游一个令人兴奋的潜在用户，甲醇制丙烯工艺的开
丙烯是甲醇下游一个令人兴奋的潜在用户，甲醇制丙烯工艺的开发成功将使丙烯生产不再依赖原油价格。 （鲁青 摘译）甲烷生物转化为甲醇 据外电报道，马克思金公司（Maxgen）与雪佛龙研究技术公司签
据外电报道，马克思金公司（Maxgen）与雪佛龙研究技术公司签署了1项为期3年的协议，两家公司将共同开发生产特定石油化工产品的全新生物工艺。 马克思金公司将利用其分子育种（MolecularBreeding）技术，
马克思金公司将利用其分子育种（MolecularBreeding）技术，率先开发一步法甲烷生物转化为甲醇工艺，然而再逐步以经济性更好和对环境更加有利的生物工艺，取代成本高的化工工艺。 该技术是两步法工艺，其把在分子生物学和蛋白质改性方面取得
该技术是两步法工艺，其把在分子生物学和蛋白质改性方面取得的进展结合在一起，模拟生物进化过程中需要的遗传品质。 在此过程中，第1步是DNA Shuffling单个或多个基因分开，重
在此过程中，第1步是DNA Shuffling单个或多个基因分开，重组为新的基因序列，首先选择具有1种或几种需要的特性基因序列，进而得到的基因群成为下一轮重组起点，重复此过程，直至产生的基因具有需要的特性为止。第2步是用Maxy Scan筛选系统单个基因产品，筛选最初的首选物应是特性有所改进的基因产品，然后把合乎活性要求的首选物作为下几轮重组基因的起始材料。 当达到特定商业应用要求时，这组首选基因将进入产品或工艺开
当达到特定商业应用要求时，这组首选基因将进入产品或工艺开发阶段。目前，马克思金计划为其4个目标研制40多种产品，这4个目标分别是蛋白质药品、预防疫苗、化工产品和农产品。（丽珍 摘译）