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乙烯裂解技术新思路
2001年15期 发行日期:2006-04-17
作者:张来荣 吕荣先
乙烯裂解技术新思路    目前乙烯技术正处于平稳发展阶段,没有大的突破性进展。近年
    目前乙烯技术正处于平稳发展阶段,没有大的突破性进展。近年来,关于乙烯裂解装置的各种技术一直在开发。乙烯裂解技术的发展,可以概括为改善产物选择性、改善能量利用、缩短停留时间、优化烯烃选择性4个方面。    一、技术进展
    一、技术进展    60年代后期,乙烯裂解技术的重点是改善裂解产物的烯烃选择
    60年代后期,乙烯裂解技术的重点是改善裂解产物的烯烃选择性,ABB Lummus Global S&W和WM Kellogg 都花费了大量的财力改进炉子的设计,以提高烯烃的选择性。    70年代中期,由于油价上涨,提高能量效率成为重点,根据当
    70年代中期,由于油价上涨,提高能量效率成为重点,根据当时的设计,耗能从6500kcal/kg 乙烯下降到约4500 kcal/kg 乙烯,耗能虽减少,但增加了附加设备及成本。随着原油价格的稳定,乙烯装置的重点转向减少设备费,降低单位乙烯的成本。    80年代,人们用极大的努力去减少停留时间,提高装置效率。70
    80年代,人们用极大的努力去减少停留时间,提高装置效率。70年代,原油于900℃左右在裂解炉中的停留时间为1.5~2.0s,经20年的努力,停留时间减少到1/10,约为0.15~0.30s,温度提高至1150℃。目前多数承包商都提供短停留时间工艺,比如毫秒技术,现在全球45%以上乙烯是用短停留时间加热炉或STR加热炉生产。    尽管人们希望更进一步减少停留时间,但这意味着需要更高的温
    尽管人们希望更进一步减少停留时间,但这意味着需要更高的温度,其他的问题也随之产生。保留时间是0.1s或更低,那么乙炔的产量会增加。当温度超过1150℃,即在钢的极限温度下操作;当温度更高时,就需用陶瓷蛇管。但陶瓷蛇管的机械强度不够,且与金属的连接难以解决。为了达到所要求的温度,炉子的设计必需进行根本变革,但目前还未实现。    为了达到最大的经济效益,人们更多地注意到上、下游的组分,
    为了达到最大的经济效益,人们更多地注意到上、下游的组分,除了对裂解炉整体优化外,设计人员正愈来愈多地应用工业模拟进行控制优化,1997年9月,壳牌等公司发布了他们的精确在线模拟优化系统,该系统在壳牌公司的鹿园炼油厂放大实验。生产者把现有的乙烯设备在更苛刻的条件下运行,裂解炉运行时间尽可能长,已有连续运行7年的记录,以增加产量。由此增加了结焦堵塞管道的可能,故人们考虑用添加剂解决结焦问题。另外,随着运转周期的延长,压缩机的可靠性成为一个大问题。    二、装置规模
    二、装置规模    工厂规模的增大是降低成本的一条路子,新厂规模由60年代初
    工厂规模的增大是降低成本的一条路子,新厂规模由60年代初期的15.0万t/a增加到80万t/a,目前的平均规模是45.0万~60.0万t/a,大于100万t/a 的装置在21世纪的头10年将不再是新闻,但也有些问题需要考虑,如蛇管太长其自重就可能造成受力变形。    三、乙烯、丙烯比例
    三、乙烯、丙烯比例    目前丙烯是世界上第2个最大吨位的石化产品,大约有98%是其
    目前丙烯是世界上第2个最大吨位的石化产品,大约有98%是其他产品的副产品,约70%丙烯来源于裂解乙烯的产物,有28%来源于炼厂流化催化装置。    PTM提供的数据表明,在今后15年里丙烯需求将从现在的4200
    PTM提供的数据表明,在今后15年里丙烯需求将从现在的4200万t/a增加到8000万t/a,除了环氧丙烷、丙烯酸、丙烯腈以及异丙苯的需求有相应的增长外,聚丙烯的需求将会增长更快。    蒸汽裂解生产乙烯,产物中乙烯和丙烯的比为1.0:0.6,未来几
    蒸汽裂解生产乙烯,产物中乙烯和丙烯的比为1.0:0.6,未来几年内乙烯年增长率为4%~6%,丙烯年增长率为5%~6%,汽油的年增长率为2%~3%。很显然,生产路线若不改进,丙烯和乙烯的供应将很快会失去平衡,丙烯将短缺。可从几个方面解决丙烯短缺问题,如丙烷脱氢(PDH)、从甲醇生产烯烃(MTO)、炼厂深度催化裂化。沙特阿拉伯国家工业公司已宣布要建40.0万t/a的PDH装置,预计2001年投产。同时,巴斯夫也要建一个PDH装置。    Snam.已经获得了丁烷脱氢技术的许可证。但PDH和MTO技术现
    Snam.已经获得了丁烷脱氢技术的许可证。但PDH和MTO技术现被认为是不经济的,只有在丙烷原料非常廉价、且丙烯又很昂贵的地方,PDH路线才是可行的。    增产丙烯的1条经济路线是炼厂把FCC改造为DCC(深度催化裂
    增产丙烯的1条经济路线是炼厂把FCC改造为DCC(深度催化裂化)。DCC使用温和的催化剂体系,减少汽油的产量而增加C3和C4的烯烃,它可以得到14%~17%的丙烯,比FCC生产的丙烯提高5%。DCC技术由中国石科院开发,用于重质油生产轻烯烃。该技术的境外代理S&W于1987年已在泰国建成了DCC第1套装置,并还有6套装置正在建设和设计。    歧化技术是有前景又经济的丙烯生产路线,即用乙烯和丁烯生产
    歧化技术是有前景又经济的丙烯生产路线,即用乙烯和丁烯生产丙烯,美国德克萨斯州有1套乙烯、丁烯转位生产丙烯的装置。乙烷裂解生产丙烯的路线,装置总丙烯产率提高50%,丙烯和乙烯的比由0.6提高至1.1,这就使得乙烷裂解制丙烯成为可能。    总之,丙烯需求的增长高于乙烯需求的增长,蒸汽裂解生产乙烯
    总之,丙烯需求的增长高于乙烯需求的增长,蒸汽裂解生产乙烯应是趋势,要短期解决丙烯短缺问题可使裂解装置在低强度下运行,要长期解决丙烯短缺问题可考虑其他技术。                    (张来荣  吕荣先编译)
                    (张来荣  吕荣先编译)



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