乙烯工业裂解炉管防结焦技术进展□陈乐怡    结焦是乙烯工业世界性的问题，因结焦每年损失收入近20亿美
    结焦是乙烯工业世界性的问题，因结焦每年损失收入近20亿美元。近一二年公布的与蒸汽裂解法制乙烯技术相关的专利，大多是防止裂解炉结焦的专利。    当今裂解炉管防结焦技术的工业化进程加快，至少有5个技术的
    当今裂解炉管防结焦技术的工业化进程加快，至少有5个技术的工业化应用已见报道。特点之一是一些大型石化公司已进行工业化试验，之二是该技术在工业化装置上运行时间较长。    1.减少裂解反应结焦方法
    1.减少裂解反应结焦方法    ①注入化学品（如二甲硫醚、二甲基二硫醚、硫化氢及一些含磷
    ①注入化学品（如二甲硫醚、二甲基二硫醚、硫化氢及一些含磷化合物），终止焦炭形成。目前菲利浦、阿莫科、那尔科（Nalco）、泰诺国际公司（Tetra International）等均在研究此方法。    ②当焦炭一旦形成，立即用化学品使之气化，如俄罗斯技术。
    ②当焦炭一旦形成，立即用化学品使之气化，如俄罗斯技术。    ③改进炉管表面（如预氧化、预硫化，在表面与铝、铬或硅形成
    ③改进炉管表面（如预氧化、预硫化，在表面与铝、铬或硅形成合金，或进行表面涂敷）。    1998年曾报道，那尔科/埃可森进行了裂解炉脱焦系统的工业化
    1998年曾报道，那尔科/埃可森进行了裂解炉脱焦系统的工业化试验。据悉是向裂解炉中注入有机氯化物，以减少参与结焦的催化形态的镍的形成。    2.防结焦技术进展
    2.防结焦技术进展    ①用等离子焊接技术
    ①用等离子焊接技术    据报道，Daido钢铁公司和荷兰壳牌集团合作开发了用等离子焊
    据报道，Daido钢铁公司和荷兰壳牌集团合作开发了用等离子焊接技术在炉管内表面赋与2～4 mm的保护性合金涂层的裂解炉防结焦技术。预期可将乙烯裂解炉的反应管寿命由通常的3～6年延长到6～10年。由于合金涂层有镜子一样的光滑表面，故可以阻止焦炭的积累和密集，这样不仅简化了除焦操作，并且使清焦周期由40～50天延长到60～80天，提高生产效率15%。壳牌公司计划在它的新装置或改造的装置中使用这种炉管。    ②稳定氧化物形成技术
    ②稳定氧化物形成技术    为防止裂解炉管结焦，Westaim 表面工程加固产品公司开发了
    为防止裂解炉管结焦，Westaim 表面工程加固产品公司开发了Coat Alloy稳定氧化物形成技术，具有可降低结焦率、改善耐渗碳性、高温稳定、不剥落及对基础合金力学性质基本无影响等特点。该技术自1998年秋以来，已陆续在北美和欧洲的乙烯生产装置中进行工业应用，并准备应用到亚洲的乙烯装置中。    ③CCA-500抗垢剂
    ③CCA-500抗垢剂    据报道，陶氏化学加拿大公司推出了专有的抗垢剂技术，使雪佛
    据报道，陶氏化学加拿大公司推出了专有的抗垢剂技术，使雪佛龙-菲利浦斯化学公司蒸汽裂解的焦炭和CO的生成大大减少。称为CCA-500的抗垢剂，可根据裂解炉的不同条件，使其运转时间延长2～8倍，并且可使裂解炉在较高的进料流速下操作，提高转化率和裂解深度。陶氏化学公司已在加拿大Saskatchewan装置上完成CCA-500的工业试验。除已应用于CPC在美国得克萨斯州斯韦尼的乙烯联合装置外，该技术也转让给韩国大林公司扬泉（rockon）的装置和埃克森美孚公司在美国休斯敦的装置。    ④实施特殊表面处理
    ④实施特殊表面处理    2000年报道了美国表面技术（AST）公司开发的乙烯装置裂解炉
    2000年报道了美国表面技术（AST）公司开发的乙烯装置裂解炉内壁改性技术工业化实施的消息。这项技术是通过对炉管内壁实施特殊表面处理，抑制焦炭累积，可将清焦间隔延长1倍。据悉炉管涂层由两层组成，第1层为铬/硅涂层，第2层为铝/硅涂层。表面处理可抑制焦炭附着和炉管脆化，将耐热温度从1000℃提高到1200℃，从而可使乙烯收率提高炉管寿命可延长至10年左右。美国大化学公司Condea在路易斯安那州的装置采用此项技术，现已运行30个月，证实效果良好。2000年美国又有5家化学公司决定采用此项技术。    ⑤其他
    ⑤其他    另一项与乙烯裂解炉相关的技术是法国石油研究院和加拿大诺瓦
    另一项与乙烯裂解炉相关的技术是法国石油研究院和加拿大诺瓦化学公司正在开发的陶瓷辐射裂解炉。用这种炉乙烷裂解为乙烯的转化率为90%，而普通裂解炉的转化率仅65%～70%。新炉型的效率为75%，而传统的裂解炉效率仅为50%。新炉型还可有效地控制裂解结焦的生成。