化工前沿高新技术发展重点　　业内专家指出，目前我国化工新产品、新技术开发不足仍然是制约我国化工行业发展的最大瓶颈，“十五”期间应大力促进自主创新的高科技实现产业化，为传统化工产业提供技术支持。今后化工高新前沿技术的发展重点应集中在以下几个方面：　　一、化学合成技术　　为使化学合成选择性好、产率高、原料利用率高、反应速度快、反应条件温和，目前已发展了一系列新的合成方法与技术。　　1.新合成方法：声化学合成、微波电介质热效应合成、电化学合成、等离子体化学合成、力化学固相合成、冲击波化学合成、手性合成、利用太阳能进行化学合成、超临界状态下化学合成、室温和低温下化学合成及光化学合成等。　　2.新催化技术：配位催化、相转移催化、超强酸超强碱催化、杂多酸催化、胶束催化、氟离子催化、钛化合物催化、纳米粒子催化、光催化、晶格氧选择氧化及非晶态合金加氢催化等。　　3.一锅合成法：传统的有机合成是一步一步地进行反应，步骤多、产率低、选择性差，且操作繁杂。一锅合成法可将多步反应或多次操作置于一锅内合成，不再分离许多中间产物，因而具有高效、高选择性、条件温和等特点，是一种清洁的合成技术。　　4.生物化工合成法：包括发酵工程、酶工程、基因工程及细胞工程等。　　5.绿色化学合成法：绿色化学合成将使化工清洁生产成为主导生产方式，为实现“绿色世纪”做出贡献。　　二、高新分离技术　　采用高新分离技术可以使产品纯度提高、使用价值增加和经济效益提高；分离越彻底，向环境排放物越少，副产物处理越方便；高分离技术使产品收率提高，也增加了经济效益；有些分离技术（如膜分离）是在无相变情况下实现的，具有节能、减污的特性。　　1.膜分离技术：液膜分离、渗透气化膜分离、反渗透膜分离、电渗、超滤、微滤、纳滤、聚滤、气体膜分离等。　　2.超临界流体（SCF）技术：SCF萃取、SCF重结晶、SCF干燥、SCF色谱。　　3.新蒸馏技术：分离与反应偶合-反应蒸馏、分离与分离偶合-吸附蒸馏、加盐蒸馏、分子蒸馏、膜蒸馏等。　　4.新结晶技术：熔融结晶、加压结晶等。　　5.其他：变压吸附、深冷分离与低温蒸馏、毛细管电泳等。　　三、新型环保与能源技术　　燃料电池是21世纪首选的洁净、高效发电技术，将进入家庭、办公楼、交通和大型电站等领域。从纳米材料、光催化技术和超临界流体技术基础上发展起来的超临界水氧化将是未来环保技术的发展方向。此外，还有贮能技术、热泵技术、热管技术、催化燃烧技术、再生资源利用技术、洁净煤技术、热化学循环由水分解为H2和O2、固体废物回收技术等。　　四、多功能化工设备　　新型化工设备将在一个设备中实现不同功能，达到高选择、高转化率、节能和减少污染的目的。如在甲烷部分氧化为CO和H2生产中，存在着热力学限制，而增加压力又使甲烷平衡转化率下降。若采用膜反应器，使化学反应与分离在同一设备中完成，可克服热力学限制，在较低温度中获得较高的甲烷转化率。　　五、绿色化学技术　　用物理和化学的技术和方法去设计、研制对人类健康、社会安全、生态环境无害的化学品和工艺，其目的是不再使用有毒、有害物质，不再产生废物，从源头阻止化学污染，从而确保化工清洁生产。    六、制备、加工及其他技术
    六、制备、加工及其他技术    纳米技术可生产超强纳米碳管纤维，其重量为钢的1/6，而强度
    纳米技术可生产超强纳米碳管纤维，其重量为钢的1/6，而强度比钢大100倍。复合材料技术可制备出智能材料、超导材料和耐高温、高强度、高硬度、抗腐蚀等材料。其他还有高聚物改性技术、复合材料技术、精细加工技术、材料成型技术、化工模拟技术、复配技术、计算机化工应用技术、超高温超低温技术和高真空超高压技术等。（林济）