提高ＦＣＣ装置余热锅炉经济效益　　荆门石化为了解决催化裂化（FCC）装置余热锅炉的露点腐蚀，提高其运行周期和经济效益，采用新材料、新技术、新工艺对余热锅炉进行了全面的技术改造，使锅炉与装置的同步运行率由改造前的不足60%提高为目前的96%以上，取得了可观的经济效益。　　余热锅炉是催化裂化装置的重要能量回收设备。荆门石化FCC装置的余热锅炉自投用以来，由于管材质量、制造质量、腐蚀等原因经常引起锅炉省煤器泄漏和蒸发管泄漏，致使余热锅炉不能长周期运行，影响了装置经济效益的提升。为此，在装置进行DCC—II技术改造期间，对余热锅炉进行了技术改造。    一、改造措施
    一、改造措施　　采用新材料  锅炉省煤器三段全部采用具有抗低温腐蚀性能的ND钢。　　提高省煤器制造安装质量  选用外观无损伤和腐蚀的管子，进行单根水压试验，合格品才用来预制省煤器管束。　　增大管壁厚度  省煤器管子原来选用的为32×3.5mm无缝钢管，现在改为32×4mm。　　提高省煤器出口排烟温度  避开省煤器的烟气露点温度，原设计温度为180℃，现为216℃。　　增设声波除灰器和排灰斗  在炉子的蒸发段安装了3台声波除灰器，在省煤器安装了2台声波除灰器。在锅炉的三组段底部都增设了排灰斗，定期及时排走沉降下来的催化剂，杜绝蒸发管被埋在沉积的催化剂中的现象，防止受潮的催化剂腐蚀蒸发管。　　将原一氧化碳炉所使用的大气式热力除氧器更新为高效的喷雾填料型热力除氧器，防止给水中溶解氧过高，在省煤器升温过程中对管壁产生氧腐蚀，有利于延长省煤器的运行周期。    二、取得效果
    二、取得效果　　改造后的余热锅炉一直运行良好，取得了很好的效益。解决了原来因省煤器、蒸发器经常出现泄漏导致锅炉与装置的同步运行率低的问题；同步运行率由原来的不足60%提升至目前的96%以上。　　锅炉运行的平稳性得到提高，所产的中压蒸汽能全部并网，并且使装置内其他部位的余热得到了综合利用，使得装置的能耗较改造前下降6～8kg标油/t原料。按装置年加工能力80万t计算，每年可节省燃料油5600t;每吨燃料油按1000元计算，每年可节约燃料费560万元。　　锅炉蒸发量得到了显著提高，由改造前的8t/h提高到目前的18t/h，按1年8000h计算，每年可多产中压蒸汽8万t;每吨中压汽按100元计算，年创效800万元。　　锅炉的排烟温度下降了70℃，减少了对周围环境的热污染，取得了较好的社会效益。（庞晓华）