聚酯三釜流程国产化成套装置面市由原国家经贸委立项的2002年国家技术创新计划项目“塔式聚酯技术与装备的开发”的实施中，采用中国纺织科学研究院与中石化集团公司合作开发技术，并由中国寰球工程公司工程承包的国内首套年产8万t聚酯三釜流程国产化成套装置，在吴江丝绸股份有限公司新生纺丝分厂建成投产。该项目的投产标志着我国化纤成套设备及技术达到了国际先进水平，并结束了大规模引进和仿造的历史。聚酯三釜工程是具有完全自主知识产权的国产化三釜流程技术与装备，该项技术有10余项重要的技术创新，并先后申请了3项发明专利：自动升压外循环酯化反应塔、新型结构的预缩聚反应塔、新型密封结构和鼠笼支撑与壳体一体化设计的终缩聚反应器以及酯化废蒸汽热能的再利用等。国产化三釜流程与国外技术相比，具有明显的优势，适合国内化纤企业的发展需要。比较有关技术可发现，国外酯化温度为290～304℃，国产化酯化温度降低为280℃；国外原料摩尔比为2.6∶1，国产化原料摩尔比降低为1.8∶1；国外聚酯装置综合能耗为每吨聚酯消耗127kg标准燃料油，国产化综合能耗降低为每吨聚酯99kg标准燃料油；国产化聚酯三釜工程技术由于反应温度降低而使副产物杂质二甘醇减少50%；该项目由于采用新的精馏系统和新的真空泵系统而使污水COD值由30000降低到2000。上述指标说明，国产化聚酯三釜工程技术项目除降低了能源消耗、减少污染和节约用水外，还大大降低了建设费用和缩短了建设周期。该项工程于2003年8月14日一次开车成功，并生产出合格的聚酯产品。实践证明，该项成套技术及各单元技术和装备具有很强的工艺适应性和对外来条件波动的吸纳能力，特别适用于对老聚酯装置的改造。近日该项技术还将走向国际市场，与世界著名化纤设备生产公司展开竞争。（陈）