均三甲苯绝热一硝化新技术    1.技术简介
    1.技术简介    本技术采用混酸，均三甲苯被第一次绝热硝化制成2，4，6-三
    本技术采用混酸，均三甲苯被第一次绝热硝化制成2，4，6-三甲基硝基苯。该工艺可省去冷冻设备，大大节省能源，提高硝化反应速度，缩短操作时间，而且操作简单，易于控制，降低生产成本，减少三废量。由于均三甲苯易发生氧化及多硝化副反应，在硝化过程中加入抗氧剂及控制适当的反应条件，可使这两种副反应都得到抑制。    2.工艺流程及成果水平
    2.工艺流程及成果水平    绝热硝化利用硝化反应放出的大量反应热来提高物料的反应温
    绝热硝化利用硝化反应放出的大量反应热来提高物料的反应温度，能保证反应速度。均三甲苯与混酸经并流法加入硝化锅后，同时得到良好搅拌混合，快速绝热升温进行硝化反应，反应结束后硝化分离得硝基物和高温废酸。硝基物经水洗、碱洗、再水洗后，可供进一步还原。高温废酸经闪蒸提浓可回收再利用。已完成成熟小试工艺。中性硝基物收率大于96%，二硝基物与一硝基物的分子比小于0.07。硝化废酸经多次循环回用后，未发现产品收率的明显下降和二硝物的明显增大。    3.投资规模及效益分析
    3.投资规模及效益分析    生产规模及产量：600t/a； 所需厂房面积：250m2； 主要设备：
    生产规模及产量：600t/a； 所需厂房面积：250m2； 主要设备：硝化锅、硝化分离器、水洗、碱洗及其分离器、闪蒸器、真空泵； 主要原材料及来源：均三甲苯、硫酸、烧碱、硝酸，国内均有现货供应；设备投资：60万元；总投资：80万元。    用本技术生产一硝基均三甲苯，可使成本下降约10%，按年产600t
    用本技术生产一硝基均三甲苯，可使成本下降约10%，按年产600t计，可比常规法净增利润150多万元。并可回收利用废酸，解决废酸污染问题。（天津大学 推荐）