MOYOX法脱硫成效显著

液化气的含硫量是工业应用中需要控制的一项重要指标。传统加工工艺是利用乙醇胺和氢氧化钠溶液脱除液化气中的无机硫如H2S等，随着加工进口高含硫原油的增多，该工艺的局限性越发明显。河南濮阳中原油田石油化工总厂于2002年10月采用了MOYOX法进行液化气脱硫，利用这种方法，在脱除无机硫H2S等的同时，可有效地脱除硫醇等有机硫，工业应用后取得了良好的效果。一、工业实施方案1.MOYOX法脱硫工艺原理已脱除了H2S的液化气，通过与含有催化剂磺化钛菁钴的碱液在静态混合器中充分接触，液化气中的硫醇与NaOH在催化剂的作用下发生反应，变成硫醇钠溶于碱液之中，从而除去液化气中的硫醇，达到脱硫目的。在再生系统中，含有硫醇钠的催化剂碱液通入工业风，在催化剂的作用下，在氧化塔内氧化生成二硫化物和碱，二硫化物不溶于碱液中，可定期排掉，从而使碱液得以再生循环使用。2.改造工艺流程MOYOX法脱硫工艺在原脱硫装置的基础上改造实施。新工艺中，自脱硫来的液态烃先进入预碱洗塔，与10%的NaOH溶液进行反应，除去液态烃中的微量H2S组分，经预碱洗后的液态烃自罐顶出来，通过混合器与催化剂碱液混合，在混合器内液态烃中的硫醇与碱液反应生成硫醇钠，然后进入碱洗罐。在罐内进行沉降分离，从碱洗罐顶分离出的液态烃经过混合器与软化水混合进入水洗罐，洗去液态烃中携带的碱滴，分离净化后的液态烃导出装置。从碱洗罐沉降分离出来的含硫醇钠的催化剂碱液，经碱液-凝结水换热器与蒸汽凝结水换热至60℃左右，与空气混合进入氧化再生塔，在催化剂的作用下，硫醇钠与氧气充分接触反应生成了二硫化物，再生后的催化剂碱液用泵送回混合器，如此循环使用。循环一段时间后，经化验分析，当碱渣浓度<6%时，应排出碱渣，补充新鲜催化剂碱液至一定的液位后，再循环催化剂碱液。3.工艺参数生产中使用的工艺参数如表1所示。二、新旧工艺对比改造前液化气经过碱洗、水洗、砂滤和吸附4个步骤。改造以后增加了预碱洗、碱液再生，并且在碱液中加入了催化剂磺化钛菁钴，使得碱洗效果大大提高，以致于不再需要吸附塔，省去了昂贵的吸附剂消耗。利用MOYOX法对液化气进行脱硫处理，比传统的脱硫工艺脱硫效果显著，铜片腐蚀也得到了明显改善，成为气分-聚丙烯联合装置的优质原料。由于碱液再生系统的使用，使得碱液的消耗量大大降低，减少了碱渣的排放污染。三、经济效益显著采用MOYOX法液化气脱硫新工艺脱硫效果显著，改造后液化气硫含量降为3mg/m3；经过计算，改造前碱液和双塔装填吸附剂所需成本约136.6万元/a，改造后所需成本降至10.2万元/a，每年可节约成本126.4万元；此工艺流程不仅优化了装置结构，而且操作方便，具有很高的推广价值。(李青松 王慧  李廷刚)       表1  工艺参数
       表1  工艺参数     项目                  数值
     项目                  数值碱液浓度/%                  6～20催化剂浓度/1×10-6        50～150再生风量/m3·h-1         6～12再生塔压力/Mpa           0.2～0.5碱液/液化气            0.2～0.5软化水/液化气          0.2～0.5碱液换热后温度/℃       65碱液冷凝后温度/℃       30～50