我国丙烯酸及酯市场供需分析
2005年国内产能增长迅速
自2003年中期以来,旺盛的市场需求刺激了丙烯酸及酯产业的发展。2005年我国丙烯酸及酯的产能增长异常
迅速,其中丙烯酸新增产能24万t/a,总产能达到56.4万t/a(含台湾地区的14.5t/a),大陆丙烯酸消费量为46.4
万t。新投产的装置有扬子-巴斯夫有限公司的一套16万t/a的丙烯酸装置和配套丙烯酸酯装置、江苏裕廊化工有
限公司的两套各4万t/a的丙烯酸装置和配套丙烯酸酯装置。这是自1994年以来国内丙烯酸产能增幅最大的一年。
2005年国外丙烯酸及酯的装置产能增长却很缓慢,主要原因是国际原油价格持续高位,带动丙烯原料价格的
上涨,压缩了丙烯酸及酯产品的利润空间。表1为2005年全球丙烯酸及酯产能统计。
1.产量大幅增长
2005年由于新增装置的投产,国内丙烯酸及酯的供给能力得到了极大提高。其中粗丙烯酸产量增长惊人,达
到37.19万t,同比增幅达118.8%,见表2。
表1 2005年全球丙烯酸及酯产能统计 万t/a
国家 公司名称 酯化级丙烯酸 丙烯酸酯程 技术来源
美国 American Acryl 12 5 日本触媒
巴斯夫 22 18 巴斯夫
陶氏化学* 39.9 43.6 日本触媒
罗门哈斯/斯特哈斯 57.4 38.6 日本触媒
墨西哥 陶氏化学 6.4 5 日本触媒
巴西 巴斯夫 0 4.5 巴斯夫
Oxiquimica SA 0 5 —
Proquigel Quimica SA 0 0.9 —
比利时 巴斯夫安特卫普公司 16 5 巴斯夫
法国 阿托菲纳 24 22 日本触媒
德国 巴斯夫 30.5 33 巴斯夫
陶氏化学 8 2 —
罗门哈斯 6.5 5 —
斯特哈斯单体 20 0 三菱化学
捷克 Eastman Sokolov AS 5.5 5.4 —
南非 Sasol Dia Acrylates 8 11.5 —
中国 北京东方化工厂 8 8 日本触媒
吉林石化分公司电石厂 3.3 3 三菱化学
兰化
上海华谊丙烯酸有限公司 6.6 12 三菱化学
兰化
台塑集团 14.5 17.5 日本触媒
江苏裕廊化工 8 12 兰化
扬子-巴斯夫 16 21.5 巴斯夫
印尼 日本触媒印尼PT 6 10 日本触媒
日本 出光石油化学 5 5 日本触媒
三菱化学 11 11.6 三菱化学
日本触媒 22 13 日本触媒
8 0 日本触媒
大分化学 6 0 —
东亚合成 0 11.4 —
韩国 LG化学 9.5 12 日本触媒
马来西亚 巴斯夫Petrnas 16 16 巴斯夫
新加坡 新加坡丙烯酸酯 0 6 —
合计 396.1 363.5 —
注:*陶氏化学在美国共有3套装置,分别们于克萨斯州Clear Lake、Pampa和路易斯安纳州Taft。
表2 2000~2005年我国粗丙烯酸和丙烯酸通用酯产量 t
年份 粗丙烯酸 同比增长/% 丙烯酸通用酯 同比增长/%
2000 136939 4.5 160133 8.5
2001 147546 7.8 206272 28.8
2002 149340 1.2 232700 12.8
2003 154800 3.6 244100 4.9
2004 170010 9.8 252300 3.5
2005 371900 118.8 406000 61.0
2.价格逐月走低
2005年全球特别是我国丙烯酸及酯行业的一个显著特点是:产品价格逐月走低,与2004年逐月走高形成极大
反差。例如丙烯酸丁酯2004年价格从1月份的1.65万元/t走高至12月份的2.11万元/t;2005年则从1月份的
2.11万元/t一路下跌至12月份的1.12万元/t,见图1。
3.消费结构变化
近年国内丙烯酸通用酯消费增长迅猛,表观消费量从2002年的41.03万t增至2005年的51.97万t。见表3、
表4。
表3 2002~2005年国内丙烯酸通用酯类产量及进口量 t
年份 产量 净进口量 表观消费量 增长率/%
2002 232700 177606 410306 10.0
2003 244100 192876 436976 6.5
2004 252300 210044 462344 5.8
2005 406000 113729 519729 12.4
表4 2002~2005年国内丙烯酸产量及净进口量 t
年份 产量 净进口量 表观消费量 增长率/%
2002 149340 107581 256921 20.0
2003 154800 108353 263153 2.4
2004 170010 111561 281571 7.0
2005 371900 92053 463953 64.8
2005年丙烯酸产量大幅增长,升幅达64.8%。如此大的增量仅仅靠后续的酯化来消耗是不够的,未来高吸水性
树脂将成为促进丙烯酸发展的主要动力之一,仅在2005年国内就有2套大型高吸水性树脂生产装置投产,一套是
日本触媒在江苏张家港建设的3万t/a装置,另一套是三大雅精细化学品(南通)有限公司的2万t/a装置。日本
触媒公司还将于2006年底在日本姬路建成1套16万t/a的新工艺丙烯酸装置,届时可能继续在我国扩大高吸水性
树脂产能。
4.进出口出现逆转
多年来,我国的丙烯酸及酯的进口量很大,且一直保持很高的增长率,但2005年出现了很大的转折,进口数
量10年来第一次出现了负增长,为-19.3%。与此同时,出口则出现了创纪录的高增长,达到134.4%。见表5。
表5 我国丙烯酸及酯历年进出口数量统计 t
年份 进口量 增长率/% 出口量 增长率/%
2000 187472 41.5 12001 -27.1
2001 248642 32.6 15290 27.4
2002 297900 19.8 12713 -16.8
2003 320749 7.6 19520 53.5
2004 356505 11.1 34900 78.8
2005 287579 -19.3 81797 134.4
进口的大幅下降和出口的明显增长,形成2005年我国丙烯酸及酯进对外贸易的显著特点。这个特点说明两个
事实:一是国内的产量大幅增加,可以满足国内市场的需求,或者至少已经呈现了这种趋势;二是在过去的3~4
年间,国外由于受原油价格上涨的影响,丙烯、正丁醇和2-乙基己醇等原料价格上涨,丙烯酸及酯产品的利润空
间受到很大紧压,从而使丙烯酸及酯装置产量增加甚少。
2006年市场将供大于求
2006年国内丙烯酸及酯的产能增长绝对数量将超过2005年,其中丙烯酸将增长28万t/a以上,总产能将达
84.4万t/a以上(含台湾地区的14.5万t/a),远大于53万t的市场需求量,将出现供大于求的局面。
2006年已投产或将要投产的装置如下:台塑公司在宁波市北仑经济技术特区的丙烯酸及酯装置计划2006年二
季度投产,这是目前国内产能最大的装置,丙烯酸产能为16万t/a、丙烯酸酯产能为23万t/a;沈阳化工集团公
司的丙烯酸项目正在建设之中,装置规模为8万t/a丙烯酸和11万t/a丙烯酸酯,计划于2006年8月投产,该公
司还在规划扩建一套11万t/a的丙烯酸及酯装置项目;浙江卫星丙烯酸有限公司项目总设计能力为16万t/a丙烯
酸,并配套酯化装置生产丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯等衍生产品,一期4万t/a丙烯酸项目2006年投产、二期4万
t/a丙烯酸项目2007年投产、三期8万t/a丙烯酸项目2008年投产,总投资将超过10亿元。此外,吉林、山东
等地也有新装置将于2006年内投产。
在供大于求的情况下,2006年丙烯酸及酯市场价格将继2005年的趋势而缓慢下跌。2003年中期至2005年,
丙烯酸及酯的高价位在很大程度上抑制了下游产品的发展,目前这种局面正在逐步消除,下游用户和产品从此将获
得一个良好的发展空间与发展环境。因此未来几年将是下游产品和用户大发展的时期,从而也是逐步消化过剩丙烯
酸及酯产能的时期。
目前,丙烯酸及酯比较重要的下游产品一是涂料和胶粘剂,二是高吸水性树脂。由于国内建筑、交通基础设施
等领域的快速发展,丙烯酸及酯相关下游产品和应用市场将以比前几年更快的速度发展。预计未来5年中国涂料市
场将有快速的增长,年增幅为13.2%。2008年北京奥运会及2010年上海世博会都将给中国经济带来更大的推动力,
特别是装饰涂料需求增长的潜力更大。环保型涂料也越来越受到人们的关注,预计行政管理部门将通过限制挥发性
有机物(VOC)排放的家具和室内装饰涂料相关法律,水溶性涂料的需求将不断增加,作为制备水溶性涂料的主要原
料,丙烯酸及酯将获得较大发展。
行业发展应注意的问题
1.提高催化剂性能
一是提高催化剂的选择性和转化率,二是延长催化剂的使用寿命。国外主要催化剂生产企业有日本化药公司、
日本触媒公司等。国内兰州石化研究院的丙烯氧化制丙烯酸催化剂开创了使用国产化催化剂生产丙烯酸的先河,为
我国丙烯酸工业的快速发展奠定了基础。兰州石化研究院从20世纪70年代中期开始进行丙烯酸酯成套技术国产化
项目的技术攻关,先后成功开发出了LY-A-8201、8202、LY-A-8801、8802和LY-A-9601、9602两代不同体系、3
个系列6种牌号的催化剂。目前LY-A-9601、9602新型丙烯醛、丙烯酸催化剂技术已在上海华谊和吉林石化丙烯酸
工业装置上应用,产品性能达到了国外同类产品的先进水平。
2.降低分离单元的能耗
挖潜和节能改造是现有装置提高效率、降低成本的重要途径。2002年9月,天津大学化学工程研究所与北京
东方化工厂合作,对原丙烯酸乙酯提纯工艺中进行了改造,应用Simsci Process软件对双塔流程进行模拟计算,
将双塔流程优化为单塔流程,并采用规整填料对原板式塔进行改造。改造后,产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量含量
(mg/L)由原来的几百、上千降至10以下。在提高产品纯度的同时,简化了工艺流程,降低了能耗。
3.延长装置的运行周期
丙烯酸及酯生产过程中遇到的一个主要问题是物料在系统中的聚合,目前的生产装置一般6个月即需停产清理
检修一次,极大地影响了装置的生产效率,增加了生产成本。近年日本三菱化学公司就解决这一问题做了许多研究
工作,取得了一定的进展。
4.加强下游领域的研究开发工作
丙烯酸及酯聚合物的应用领域极其广阔。国内高校及科研单位从事丙烯酸及酯聚合物应用研究的很多,新的科
研成果不断涌现。今后,随着丙烯酸及酯产品生产成本的不断降低,这类产品的应用领域将不断扩大,诸如涂料、
胶粘剂、化纤、纺织、皮革、水处理、油田、造纸、塑料助剂、洗涤剂、印刷油墨和丙烯酸酯橡胶等都将得到很大
发展,相关研发工作应及早展开。
