乙醛、醋酸产品链系列报道（三）

氯乙酸行业大而不强   需优化结构拓展市场
□  中石化南化公司化工厂  吕咏梅     
    中国石油吉林石化公司工程管理部  邱田
新、扩建装置集中  行业竞争加剧
　　近年我国氯乙酸产业发展很快，2000年产量为13.1万t，2005年增加到23.1万t，年均增长率为12.0%。2005
年我国氯乙酸产能达24.99万t/a，需求量为21.89万t，分别占全球的37.3%和39.8%，已成为全球最大的氯乙酸
生产国与消费国。新增产能主要集中在2005～2006年，江西电化有限公司将装置能力扩大到1.0万t/a，并计划
建设5000t/a草甘膦装置；河南许昌东方化工有限公司新建1万t/a氯乙酸装置，用以配套6000t/a氨基乙酸装置；
山东华阳农药集团新建1万t/a氯乙酸装置于今年9月初投产。截至2006年9月底，我国共有氯乙酸生产企业50
余家，总产能27万t/a，其中产能超过1万t/a的企业有阿克苏诺贝尔氯乙酸化工（泰兴）有限公司、无锡格林
艾普化工股份公司、淄博东风化工厂、河北石家庄合成化工厂、石家庄恒谊化工有限公司、江西电化有限公司、山
东华阳和许昌东方化工有限公司企业，这8家企业占全国总产能的41%。
　　2003～2005年我国氯乙酸主要装置开工率较高，价格高位运行，整个行业生产与经营状况良好。进入2006年
国内市场需求增长减缓，2～4月正值氯乙酸消费旺季，国内生产与市场较平稳，随着下游产品利润空间不断压缩，
国内氯乙酸出现了区域性供过于求的局面。5～8月是氯乙酸的消费淡季，市场需求低迷，国内市场竞争日趋激烈，
许多地区装置开工率降低，因市场需求不旺、社会库存量大、夏季用电紧张等因素造成许多装置被迫停产，如2006
年5月河北地区氯乙酸需求低迷，石家庄部分装置停产；6月江苏、重庆、浙江等地氯乙酸也出现供过于求局面，
7月28日江苏盐城氟源化工厂恶性爆炸事故后，江苏省有关部门对苏北地区许多化工企业进行安全检查整顿，许
多农药装置停产，8月江苏部分氯乙酸生产装置被迫停产；7～8月南方部分地区由于用电紧张，尤其是重庆、四川
地区最为明显，部分氯乙酸生产装置处于停产状态。9月中旬，氯乙酸市场进入销售旺季，停车装置纷纷开工，主
要生产企业开始提高产品出厂价格，市场需求缓慢启动，但是目前需求回升现象不甚明显。未来几个月国内氯乙酸
需求将呈现稳中有升的态势，2006年氯乙酸市场整体供应充足，竞争比2005年更为激烈。2006年1～8月氯乙酸
出口量同比增长257%，预计2006年氯乙酸产量将达到23.6万t左右，增长幅度较前几年有所回落。

需求稳步增长  市场逐渐升温
    氯乙酸作为重要的精细化工中间体，主要用于生产农药、羧甲基纤维素、医药、染料等，2005年我国氯乙酸
消费结构见图1。
　　农药  氯乙酸可以合成20余种常用的杀虫剂、除草剂和植物生产调节剂，其中氯乙酸消耗量最大的品种为草
甘膦。近年来我国草甘膦产量迅猛增长，成为全球最大的草甘膦生产国，草甘膦原粉产量由2000年的3万t增加
到2005年的25万t，产品大部分用于出口。预计2005～2010年农药领域对氯乙酸的需求年均增长率为8%，2010
年该领域将消耗氯乙酸12.0万t。
　　羧甲基纤维素  该领域是国外氯乙酸最大的消费领域之一，我国羧甲基纤维素发展起步较晚，但是近年来发展
快速。2005年国内多家羧甲基纤维素生产企业扩能，国外生产企业也加快在我国投资建厂，美国斯比凯可特种化
学品有限公司已在泰兴经济开发区毗邻阿克苏氯乙酸装置建设5000t/a羧甲基纤维素装置。预计2005～2010年该
领域对氯乙酸的需求年均增长率将超过10%，2010年羧甲基纤维素将消耗氯乙酸8.8万t。
　　医药  氯乙酸在医药行业中主要用于生产多种维生素和激素类药物，近年来我国维生素行业发展迅速，2005
年国内各种维生素的出口量超过8万t，成为全球主要维生素生产国与供应国，维生素类产品出口前景看好，预计
2005～2010年医药工业对氯乙酸的需求年均增长率保持在10%左右，2010年该领域消耗氯乙酸2.9万t左右。
　　染料  氯乙酸主要用于合成还原、硫化、分散和活性染料，近年来随着国内染料颜料出口增长，对氯乙酸的需
求大幅增加。以氯乙酸为原料合成的部分染料是传统的染料品种，未来市场需求增长缓慢，加上我国染料颜料产能
过剩日趋明显，预计2005～2010年该领域对氯乙酸年均需求增长率为5%，2010年染料行业将消耗氯乙酸1.55万
t。
　　其他  以氯乙酸为原料可以衍生出多种精细化工中间体，如丙二酸、丙二腈、巯基乙酸、氨基乙酸、巯基乙酸
酯等，另外氯乙酸还可以合成表面活性剂、高级醇酯类、柔软剂、钙皂分散剂、日化护理剂、塑料助剂等，该领域
对氯乙酸的需求相对比较稳定，预计2005～2010年这些领域对氯乙酸的需求年均增长率为8%，2010年这些领域将
消耗氯乙酸约9.5万t。
　　综上所述，2010年我国氯乙酸的市场需求量将达到34.75万t，若考虑一定数量的出口，预计2010年国内氯
乙酸产量为36万t，市场前景看好。

加快技术进步  优化产业结构
　　我国已成为氯乙酸生产与消费大国，但与国际先进水平和国内市场需求相比，还存在许多问题。①生产规模小，
目前国内平均生产规模不足0.5万t/a，而国外平均生产规模达到3万t/a；②生产技术落后，我国80%氯乙酸装
置仍采用落后的硫磺粉催化氯化法，导致产品质量不稳定、生产成本高、环境污染严重、国际竞争力不强。③企业
重复低水平建设现象严重，市场竞争激烈，导致整个行业效益下滑。
　　加快提升合成技术  国内应引进和自行开发相结合，重点开发采用醋酐为催化剂的连续催化氯化技术和先进的
塔式反应器，多级冷凝器回收乙酰氯等活性组分，副产高纯度盐酸，开发加氢脱氯工艺，降低氯化液的二氯乙酸含
量；开发应用高效的氯气分布器及强力搅拌装置；改进传统的结晶工艺和降温条件，减少二氯乙酸及母液生成；在
氯化、结晶、过滤和尾气回收等工序，实现副产物和废水回收再利用，实施循环经济；建议新建生产装置最小规模
应不低于1万t/a，以4万～6万t/a为宜。
　　大力开发下游产品  目前我国氯乙酸消费结构不尽合理，农药所占比例过大，许多新型高附加值精细化学品所
占比例偏低，如以氯乙酸合成的有机化学品、医药、表面活性剂、高分子材料等开发与生产力度不够，因此今后国
内氯乙酸行业在提升技术水平、扩大生产规模的同时，要加大下游产品开发力度，形成上下游一体化的生产与经营
模式。
　　拓展国际市场  随着我国氯乙酸产能快速增长，国外对新建或扩建装置持谨慎态度，我国许多氯乙酸的下游产
品具有较强的国际市场竞争力，国际市场对高纯度氯乙酸的需求量不断增加。国内氯乙酸行业应着眼国际市场，加
强国际市场开拓力度，在大量出口下游产品同时，加快氯乙酸及其盐和酯的出口。
　　今后我国氯乙酸生产重点不是增加产能，而且要通过内部竞争和产业结构优化将我国氯乙酸工业由大做强。