ABS树脂规模化、功能化发展是出路
□  中国石油兰州石化研究院  田凤  杨珊珊
产能快速增长
　　2005年我国ABS树脂产能达到124.5万t/a，生产企业情况见表1。随着新扩建ABS项目的投产，预计到2010
年我国将形成295万t/a ABS生产能力，将成为世界最大的ABS生产国。

产品结构不合理
　　我国通用注塑级ABS产品的消费量占总消费量的70%以上。目前我国市场上阻燃ABS、改性ABS及其他一些特
殊级别的ABS专用料大部分也是来源于通用注塑级ABS二次加工。2005年我国ABS树脂各牌号消费量见表2。

市场缺口将长期存在
　　2005年我国ABS消费量达到256.3万t。预计，2005～2010年我国ABS消费年均增长率为8.2%，到2010年我
国ABS的消费量将突破392万t。因此,尽管在未来几年我国ABS产能翻番，但由于需求增速大于产能增速，国内
市场每年仍将进口上百万吨ABS树脂来满足各行业的生产需求。

质量与性能较差
　　国产ABS树脂的颜色较黄且批次之间颜色稳定性差，与进口产品相比具有较大的差距，不但使加工制作本色和
浅色制品的企业难以接受，就连加工深色制品的企业也望而却步。
　　其次国产ABS树脂刚性与韧性的平衡较差，还无法找到性能可与美国GE公司的GPM5600型兼有较高的韧性和
刚性相媲美的ABS树脂来替代进口产品。另外，由于国产ABS树脂批次间性能稳定性差，国内的一些大型家电生产
企业也纷纷将目光转向进口产品，国产ABS树脂只能在普通小型家电以及无特殊要求的应用领域争取一席之地。

生产问题直接影响未来发展
　　1.生产工艺落后
　　国内ABS生产装置都存在一些问题，各企业都在努力改造或优化生产工艺。①生产装置规模小，大都在15万
t/a以下。②生产工艺不够稳定，尤其是基础胶乳合成、接枝胶乳合成工艺技术存在不同程度的缺陷。操作控制不
够稳定，导致ABS产品质量不稳定，批次之间质量差异较大。③EBR胶乳合成时间长，胶乳贮存稳定性差。EBR胶
乳接枝过程中析胶较多，接枝胶乳凝聚、脱水过程中，物料损失较大。接枝粉料干燥过程中大颗粒料、过细料的损
失都造成装置物耗、能耗增高。④SAN的凝胶问题至今未解决，影响最终产品性能。⑤不重视掺混配方的研究，未
能根据市场及用户要求进行调整。
　　2.原料供应不足
　　苯乙烯、丙烯腈均是我国进口量很大的有机原料。“十一五”期间，虽然中石油、中石化新建扩建一批苯乙烯、
丙烯腈装置，但多数配套了聚苯乙烯、丁苯橡胶、腈纶等装置，可供ABS树脂使用的原料有限，因此多数ABS树脂
企业还需大量进口原料。由于石油价格不断上涨，石化行业进入高油价时期，苯乙烯、丙烯腈、丁二烯在数量及价
格上都会成为ABS树脂的发展瓶颈。
　　3.环保标准严格，给企业提高了更高的要求
　　科学发展观、循环经济都对环保提出了更高的要求。ABS树脂生产过程中废水废气要治理，要达标排放，实现
清洁生产。ABS树脂改性加工过程中也要避免阻燃剂等助剂包括重金属、卤素对环境的污染。最近，欧盟提出生产
企业要承担回收废旧电子产品、家用电器中塑料的义务，这无疑提高了ABS生产企业的成本，同时也增加了企业的
社会责任。

发展策略
　　1.建设具有一定经济规模的大型ABS树脂生产装置
　　我国ABS工业的发展速度远远滞后于市场需求的增长速度，需建设技术先进、有一定经济规模的大型生产装置。
新建ABS生产装置规模应首先考虑原料的平衡和规模的经济性，国外大公司单套ABS树脂生产装置的规模均在15
万t/a以上，因此建议新建ABS装置的规模至少15万～20万t/a。
　　2.合理选择规模，建设联合装置
　　目前，我国ABS装置大多采用乳液接枝聚合工艺，而较为先进的连续本体法工艺在成本、环保等方面都有一定
的优势。因此企业在新建ABS生产装置时，应紧跟世界潮流，考虑建设连续本体法生产装置，减少对环境的污染，
实现乳液接枝－掺混法和连续本体法两种方法的优势互补，为生产更多的新产品、新牌号提供新手段，为生产高档
板材、管材、透明材料提供新材料。
　　3.改善聚合工艺，重视环境保护
　　在新建生产装置中，尽量少采用或不采用乳液聚合或悬浮聚合；加强现有装置的技改，降低废水量，尽早实现
清洁生产。
　　4.加大特种ABS开发力度，提升产品档次
　　国内企业必须注重系列化、专用化品种牌号的开发，通过改进聚合单体、接枝橡胶含量及橡胶粒径、聚合方法
等手段，制备性能更高、专用性更强的材料。未来几年内，耐热、阻燃、耐候、高光泽、高抗冲、透明级等特殊牌
号ABS产品在市场竞争中将更具优势。

表1  2005年我国ABS主要生产企业产能统计及2010年预测  万t/a
生产企业               2005年             2010年
宁波LG甬兴                30.0                 60
台化塑料                12.5                 25
镇江奇美                25.0                 50
吉林石化                18.0                 30
镇江国享                14.0                 32
常州新湖                 5.0                 10
大庆石化                10.0                  8
兰州石化                 5.0                  5
盘锦乙烯                 5.0                 15
中化集团                 —                     20
高桥石化                 —                     20
巴斯夫惠州                 —                     20
合计                    124.5                295

表2   2005年我国ABS各牌号消费统计    万t
ABS牌号               消费量          比例/%
通用注塑级                182.5            71.3
阻燃级                    38.0            14.8    
板材挤出级                15.0             5.8    
管材挤出级                 5.0             1.9    
改性用                     4.0             1.6
耐热级                     3.0             1.1
透明级                     3.0             1.1
其他                     5.8             2.4
合计                   256.3           100.0