拿什么拯救你 我国的浓硝酸产业？
□  姜玲沪
  　2007年7月，黄金销售季节的浓硝酸价格逆行向下，不涨反跌,在1300～1400元/t的成本区域内徘徊，这是
大家所始料不及的。7月份看涨的理由很充分：一是7月是浓硝酸的销售旺季；二是2006年的装置扩充能量在2007
年上半年已经基本得到释放，市场供需天平向有利于供方的一边倾斜；三是以煤炭为首的基本生产原料以及以猪肉
为首的生活必需品的价格都在大幅度上涨；四是铁路、公路、水路、燃油价格上涨形成运输成本的增加……
  　或许正是因为看到了上述几点，亏损了两年之久、急于翻身的硝酸制造商纷纷抓住这一黄金时段，迫不及待开
足马力扩产、增产，加上今年夏季气温因雨水频繁而当高不高，给各企业的高产提供了最佳生产条件，以致6～7
月短短1个月内，国内浓硝酸的产量剧增到了18.26万t，环比增长34.8%、同比增长31.7%，最终导致市场旺季
不旺，浓硝酸价格下跌。浓硝酸市场由2005年的最大辉煌，到2006年以来的一再探底、不断受创，到底是天灾，
还是人祸？

装置建设重复
　  随着我国市场化进程的不断加快，浓硝酸产品作为“三酸两碱”的基本化学原料，在市场上的价值被越来越多
的企业看好，20世纪90年代后期，浓硝酸装置率先在山东一带得到迅猛发展，3万t级、5万t级、8万t级的装
置如雨后春笋，遍地而起。进入2000年后，10万t级的浓硝酸二手设备开始由西方进入我国，企业则纷纷对原有
装置升级改造，“5改8”、“8改10”，生产领域也由山东蔓延到了安徽、江苏、河南等许多地区，国内的浓硝酸产
量迅速增长，增速也由90年代的5%提升到了10%。
  　2004年，浓硝酸市场价格创出2000多元/t的天价，而且这个价格持续了一年之久，成了浓硝酸市场史上的一
段神话。暴利吸引了投资者的眼球，加上近年来浓硝酸设备的逐步国产化和生产技术的不断成熟，工艺流程越来越
简单，进入该生产领域的门坎也随之降低。各地增建的浓硝酸项目因此风起云涌，到了2006年这些工程基本都进
入生产期，浓硝酸市场灾难也就从此开始：资源暴涨、价格暴跌，行业利润一落千丈。历史资料显示：我国浓硝酸
的装置产能增速近5年达到了18%～20%，2006年更是达到了空前的增长，仅上半年国内新增的浓硝酸产能就超过
50万t/a，年产能增速达31.25%。
  　另外，浓硝酸行业还存在低水平建设的问题，由于缺乏宏观计划调控的机制，我国的硝酸生产装置大多是中级
规模硝酸装置的简单累加，没有真正意义上的大装置，工艺技术较落后，单位能耗高，生产成本也偏高，企业缺乏
真正意义上的市场竞争力，最终造成规模效应不明显、企业投资浪费和市场资源的过剩。

产品投放集中
  　由于硝酸行业长期亏损，因此进入2007年6月份以后，随着下游需求的增加、价格的逐步抬升，硝酸企业开
足马力提高产量，新增、停开的装置也纷纷开车，企图弥补上半年的亏损。然而结果却适得其反：由于新增产量投
放时间过于集中，打破了市场原有的平衡局面，导致价格在旺季的上升动力失衡，不但没有得到正向拉升，反而逆
向跳水，成为浓硝酸销售历史上一大怪异现象。

市场竞争无序
　　硝酸行业的自救活动最早应该追溯到7年前，当时国内最大的浓硝酸企业安徽淮化集团主办了一场“浓硝酸市
场研讨会”，此后，每年都会举办一次研讨会，但到2002年这一活动中断了。直至2006年11月，浓硝酸行业再次
面临危机，14家较大型的企业聚首济南，举办了“浓硝酸市场及产业发展的高层论坛”，再次发出“自助、自救、
自律”的倡议，并迅速得到了全国浓硝酸企业的一致响应，市场价格在短短的半个月里提升了200多元/t，暂时缓
解了国内硝酸制造商的困境。
  　时至2007年5月，经历了春节销售淡季，面对价落亏损的众硝酸企业再次聚首青岛，渴望借助市场转暖再度
发起自救活动。虽然时值春末夏初，市场处于上升通道，销售条件较2006年11月优良了很多，但由于企业决策人
物之间的观念分歧较大，致使这次活动的凝聚力和影响力大大削弱，虽然之后的价格也得到了一些提升，但较之业
内的期望值却低了很多。因此渴望扭亏的硝酸企业们只得将希望寄托到7～8月份的传统旺季。
  　6月份，山东省先后有3套10万t级的装置投放市场：一是新增建设投产的联合化工；二是停产很久恢复开
车的济南化肥厂；三是因配套苯胺未能达产被迫将硝酸投放市场的山东海化。山东市场剧增的装置加上各地的高产，
国内的浓硝酸资源迅速膨胀。刚进入7月，市场供求形势就开始急转直下，几天前还在上涨的南方市场价格忽然调
转方向，价格飞速回落，5～6月份艰难提升的几十元价格，在短短半个月里不仅全部跌回原位，山东有的企业甚
至卖到了1250元/t之下，跌破了1300～1400元/t的硝酸平均成本。

决策者思想不一
  　无论是装置建设、产量控制还是销售秩序，无一不取决于企业决策人物的思想与韬略。正是由于这些企业核心
人物市场运作观念的分歧和经营理念的不一，才使得整个行业人心涣散，凝聚力下降，行业生产和销售秩序日益混
乱。
　　以产量控制为例，由于每一次参加（有的硝酸企业甚至拒绝参加）行业交流活动的代表多为企业经营方的负责
人，因此尽管每次交流时各企业的代表都信誓旦旦，但回到企业内部，这些经营副总根本无力解决产量的控制问题。
其实不仅是浓硝酸，国内其他很多行业都不同程度地存在着上述问题：营销呼吁限产保价格；生产却坚持高产不配
合。这中间，很多企业都缺失了一道重要程序：财务盈亏平衡点的分析，即价格跌到多少时，产量的增加就不是在
给企业带来利润，而是在给企业带来亏损。
　　看看2007年硝酸制造业的生产成本：1～6月份浓硝酸制造所需的精煤价格平均上涨50元/t；原煤价格平均
上涨15元/t；白煤价格平均上涨60元/t。以一个10万t级规模的企业为例，仅上半年的制造成本同比就上升了
近250万元，其中煤炭的采购成本上升了230万元。目前浓硝酸平均制造成本在1100～1200元/t，加上财务和管
理成本，完全成本约在1300～1400元/t，按照行业生存的合理利润10%计算，当前浓硝酸的价位至少应在1450～
1550元/t才能维系一个企业生存、发展的基本需求，但现在的平均价格却只有1300～1350元/t，最低的已达1250
元/t，行业无利润可言，连维持基本的生存都是问题，还怎能谈得上发展？这种危劣形势，也引起下游有识之士的
焦虑，因为产业链是相互牵连的，硝酸行业今天的萧条很可能就是明天下游产业供应的断裂。

国家环保风暴
  　国家环保整治风暴4～5月份影响的是硝酸产业，6～7月份影响的是硝酸下游产业。从各企业反映的情况看，
今年下半年起，受太湖污染治理的影响，江浙一带的硝酸下游企业的生产负荷或多或少地都受到了环保整顿的影响，
那些环保投入少或者根本没有投入的企业几乎都被勒令停产整顿，硝酸需求明显下降，特别是颜料和染料中间体这
两个高污染行业。这是硝酸行业惟一无法控制的一个市场客观因素。

　　总结：仅有哀叹是不够的，必须提出拯救办法：一是由财务测算盈亏平衡点，限产保价，这是最快捷的解决办
法；二是产业链向下延伸，发展硝酸下游精细化工产品，开发高附加值产品，这需要一定的建设时间。其实拯救硝
酸行业的办法何止两个？因为企业的行为是由企业的决策者决定的，他们观念上的分歧一天达不成统一，各厂家生
产和销售的无序状态一天不结束，任何拯救办法都无从实施。