无需震动和搅拌：制备生物沼气的新型体系
    Leibniz农业能源研究院（ATB）开发了一种新型上流式厌氧过滤床工艺。该工艺允许反应器高速填料，且耗能
少，对超负荷运行较不敏感，从而增加了从能源作物生产沼气的经济效益。
    目前农业沼气消化池的设计通常基于液体肥料的发酵，这些富含纤维的原料容易形成一个持久稳固的浮选层，
因而这些原料作为能源作物的应用一直受到争议。为了防止浮选层的产生，至少需用10%的电能来加强搅拌。
　　ATB开发的新型上流式过滤床工艺则采取了完全不同的策略——刺激浮选，该工艺不仅能增强能源效率，而且
产沼气速度快。新工艺采用两步法生产沼气，其关键组成部分是新型厌氧过滤床反应器，作物原料从反应器底部连
续进入，发酵后，固体残渣从顶部除去。细菌产生的气泡粘附在原料颗粒上，从而引起浮选，由于反应堆内部没有
搅拌器，就形成液态物质——沥出液，沥出液和细菌从过滤床反应器上部流出后，向下穿过高效厌氧消化池，在两
个反应器之间来回循环。这样，挥发性脂肪酸就从固相中渗出并在高效反应器内部转化为沼气，剩余的细菌再转到
过滤床反应器，见图1。
    实验室试验表明，新型反应器的承载能力较普通农业消化池提高至少2～3倍，在降低能耗的同时，新型上流式
过滤床工艺能有效增加产量，提高稳定性，消除了超负荷运行时存在的风险，目前正在进行10m3的中试试验。（红）