水相法氯化橡胶发展需提速
□  上海氯碱化工股份有限公司  刘岭梅
　　氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，具有优异的粘附性、耐磨性、抗腐蚀性、
快干性、防透水性、耐火性和绝缘性，广泛应用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、防火漆等，也可作为黏合
剂的原料。
　　目前世界氯化橡胶年产量为5.2万t，生产主要集中在德国拜耳、英国ICI、美国Hercules、日本山阳和意大
利Caffaro等公司。氯化橡胶的市场售价约2万元/t，属于高赢利产品。目前我国氯化橡胶的市场需求在1.5万t
左右，生产能力8000t/a，每年都需要大量进口。
　　氯化橡胶的生产方法有固相法、乳液法、溶剂法和水相悬浮法。固相法工艺控制十分麻烦，反应时间长，辅助
材料消耗高，产品质量差。乳液法工艺流程也很长，反应控制困难，产品质量控制麻烦。溶剂法使用四氯化碳作溶
剂对橡胶进行氯化反应，然后再以四氯化碳作溶剂经回收、水洗、干燥等步骤得到产品，产品质量高，是一种较好
的生产方法，目前我国氯化橡胶的生产方法基本采用此法。但是四氯化碳属于影响大气环境的禁用化学品，我国已
禁止生产。因此，我国溶剂法生产氯化橡胶属亟需淘汰的工艺。
　　与溶剂法相比，水相法具有如下优点：
    ①工艺流程简单，省去了溶剂回收及干燥的流程和设备；
    ②不需要消耗大量溶剂，生产成本约比溶剂法低10%以上；
    ③可采用不同的工艺条件，生产出不同型号、性能更优的产品，同时对环境危害更小；
    ④投资少。
    但是水相法工业化生产需要解决以下几个技术问题：
    ①水相法氯化过程中，要求橡胶原料具有较大的比表面积和一定的聚合度，因此，首先要生产出可用于氯化的
橡胶专用料；
    ②要选择使用耐酸环境的分散剂和乳化剂；
    ③水相法要求反应温度和压力较高，要解决反应器的耐盐酸腐蚀问题。
　　当前，国内化工产品市场竞争日益激烈，水相法氯化橡胶作为一种很有发展潜力的高附加值精细化工产品，有
条件的氯碱企业应尽快开发水相法氯化橡胶生产技术，并建设规模生产装置，满足国内日益增长的氯化橡胶产品的
市场需求，同时提高企业的经济效益。