炭黑行业步入规模化发展期
□ 中国橡胶工业协会炭黑分会 丁丽萍
企业规模化显露优势
根据中国橡胶工业协会炭黑分会统计，2007年1～7月份我国炭黑产量、销售量保持了较快增长，企业效益也
有大幅度提高，实现了持续、快速、健康发展。32家会员企业的总产量为87.02万t，同比增长21.0%，增幅约为
16.1%（2007年1～7月我国碳黑产量前10名企业见表1），保持了近几年来的平均增长水平。江西黑猫、山东华东
和石家庄新星化炭等几家大规模企业的增幅较大。按照会员统计产量约占全国炭黑总产量的80%来计算，1～7月份
全国炭黑总产量约为109万t，比轮胎外胎产量（包括部分摩托车胎）增幅低7个百分点。根据海关统计，2007年
上半年炭黑出口量为68266 t（见表2），约占全国炭黑总产量的7.0%，虽然进出口量呈现顺差，但出口比例仍然
很低，出口单价低于国内平均售价。
2007年1～7月份会员企业的炭黑销售量为88.99万t，同比增长26.4%，增幅约为21.6%，销量增幅高于产量
增幅5.56个百分点；同比产品库存下降13.9%，行业销售形势良好，1～7月实现销售收入49.51亿元，同比增长
22.6%，增幅约为17.4%，销售收入增幅低于销量增幅4.25个百分点，除企业调整产品结构因素外，产品销售价格
比上年同期也有所下降。
炭黑产品的原料成本约占总生产成本的85%以上，由于今年上半年原料油供应形势较好，特别是煤焦油价格稳
中有降，所以炭黑产品的销售成本随之下降，单位销售成本平均下降7.0%。1～7月份32家会员企业共实现利润
2.72亿元，同比增长115.7%，增幅约为106.3%。但企业间的经济效益很不平衡，其中利润排名前3位的河北龙星、
台湾中橡和江西黑猫共实现利润1.75亿元，占32家会员企业总利润的65%。有8家企业出现亏损，亏损额达1977
万元，另7家企业比上年同期利润水平有所下降。由此可见，只有规模大、技术设备先进的企业才可更好地实现经
济效益最大化。
表1 2007年1~7月我国炭黑产量前10名企业 t
排名 企业名称 产 量 同比增长/%
2007年 2006年
1 江西黑猫 126615 97155 30.3
2 台湾中橡 89212 76461 16.7
3 河北龙星 63278 54624 15.8
4 苏州宝化 50900 47989 6.1
5 山东华东 54123 35804 51.2
6 石家庄新星化炭 41119 33493 22.8
7 天津海豚 40128 46436 -13.6
8 杭州富春江 32252 30490 5.8
9 北方君威 31605 27343 15.6
10 山西志信 27527 26190 5.1
表2 2007年1~6月份炭黑进出口统计 t
数量 同比增长/% 金额/万美元 同比增长/% 单价/ 美元/t
进口 55166 -17.1 6577 -2.6 1192.22
出口 68266 34.3 5100 45.8 747.08
扩产仍需慎重
近几年来，炭黑企业非常重视规模化发展，2002年我国炭黑生产能力为120万t/a，其中1万t/a以下的干法
造粒炭黑装置占54%。现在8万t/a以上规模企业的产能已占全国炭黑总产能的1/2以上（见表3），且新建项目均
为万吨级湿法造粒炭黑装置。炭黑行业的产业集中度和清洁生产均有明显提高。2007年1～8月份，全国新增炭黑
生产能力约为27.5万t/a，在建产能约21万t/a。截至2007年8月底，全国炭黑总生产能力已超过300万t/a，
而全年总需求量预计不会超过220万t，产能已严重过剩。由于炭黑的体积庞大、运输费用高,使其销售受到区域
限制，加之目前环评标准过高，要求企业加大环保投资，因此企业对于继续扩大产能应慎重考虑。
表3 2007年8月我国炭黑主要生产企业及产能统计 万t/a
生产企业 产能 备注
江西黑猫 25.0 2007年新增产能5万t/a
卡博特化工 24.1 天津工厂二期项目计划新增产能11.0万t/a
台湾中橡 19.1 —
山东华东 11.0 —
河北大光明 11.0 预计2010年产能达23.0万t/a
河北龙星 10.0 2007年10月新增产能5.0万t/a，规划再建1条5.0万t/a生产线
苏州宝化 8.0 计划新增3条2.0万t/a生产线，扩产至14.0万t/a
大石桥辽滨 8.0 2007年10月新增产能4.0万t/a，扩产至12.0万t
石家庄新星化炭 8.0 2007年底3.0万t/a生产线投产，扩产至11.0万t/a产能
天津海豚 8.0 —
青岛德固赛 8.0 —
中橡集团炭研院 8.0 —
山东贝斯特 8.0 —
合计 156.2 —
推进节能减排 提高行业门槛
我国对环保和节能工作的日益重视给炭黑的生产和运输带来了巨大的压力。我国炭黑企业已逐步由小而多的盲
目发展阶段进入着力打造规模化、现代化企业的新时期。通过几年的发展，现在已基本淘汰了污染环境、工艺落后、
生产能力低于1万t/a的干法造粒炭黑生产装置。炭黑技术装备实现高产能、高水平之后，工厂的粉尘排放量、污
水处理等都达到了国家环保局的控制指标要求。在此基础上，炭黑企业推行了尾气发电，一般生产能力为8万t/a
的企业可与4×6000KW机组配套，利用自发电可基本满足企业生产用电，有些企业还将发电量输送到国家电力部门，
由国家电力部门统一安排用电，既节约了能源又有利于发展循环经济。
最近，国家发改委正式公布了《节能减排综合性工作方案》，对炭黑企业节能减排工作提出了更高的要求，也
使行业的准入门槛有所提高。在未来几年内，炭黑行业将围绕提高产品质量、降低原料油和燃料消耗、余热综合利
用以及安全环保等课题，继续加大技术创新力度，实现国家规定的节能减排目标。例如扩大单台炉产能，向单线产
能5万～6万t/a的国际先进生产线迈进；充分利用煤气、天然气和尾气；试验和推广无耐火材料高温反应炉；使
用富氧技术，推广在线余热锅炉等。