视点
塑料助剂产业如何走出“红海”
□  本刊记者  李红杰
　　随着我国经济的持续稳定健康发展，对塑料产品的需求保持着高速增长态势。目前我国合成树脂产能超过2500
万t/a，已步入世界塑料大国的行列。但仍不能满足国内市场需求，每年需进口约1000万t，塑料工业仍蕴藏着巨
大市场潜力。近几年塑料产业的飞速发展也拉动了与之配套的塑料助剂行业以年均10.9%速度快速增长，2005年我
国塑料制品消耗助剂约204.2万t，其中PVC制品消耗高达160.5万t；2006年消耗助剂约235万t，其中PVC制
品约消耗180万t，预计2007年我国塑料制品行业对助剂的消费量将达到250万t。
　　尽管需求旺盛、市场前景非常明朗，然而在11月3日召开的2007年中国工程塑料协会塑料助剂专委会年会上，
企业代表却怨声载道，更有人坦言，“与2006年相比，2007年国内没有几家塑料助剂企业敢言单位利润率提升了”，
究其原因，都是成本惹的祸。

上下缺失话语权高附加值产业夹缝中求生存
　　自2005年以来，国际原油价格一路飙升，如火如荼的生物柴油项目的陆续投产使得硬脂酸、脂肪酸、植物油、
动物油等助剂行业的基本原料价格扶摇直上；与此同时，金属材料也大幅提价，2005～2007年铅价格年均涨幅更
是达到30%，塑料助剂企业面临的成本压力越来越大。尽管如此，却仍然有价无货，有些企业拿钱也买不到原料，
来自上游的压力骤升。
　　原料涨价助剂产品也理应顺势而上，然而下游的塑料加工制品却是大量应用于建材、汽车、电子、电器等行业，
而这些产品的价格却在逐年下滑，因此下游制品行业的成本压力非常之大，从而导致助剂产品涨价乏力。
　　我国的塑料助剂行业面临着上打下压的局面，正如北京市化学工业研究院副院长陈宇所述，“我们在原料上没
有话语权，在下游需求领域我们同样强硬不起来。当前的塑料助剂虽属高附加值的精细化工产品，但实在不是一个
‘蓝海’，而是一个苦不堪言的‘红海’。”面对如此尴尬的发展态势，我国的塑料助剂产业如何摆脱困境，开创更
加宽广、健康的市场空间，这是目前我国塑料助剂生产企业、科研院所等全行业急需思考和解决的问题。

做大做强发展有特色的中国塑料助剂产业
　　中国的塑料助剂企业如何做大做强，首先要向规模化方向发展。2006年我国有塑料助剂生产企业近1000家，
其中700家正常生产。从某种意义上讲，我国是世界塑料助剂生产大国，生产企业总数最多，但生产规模与发达国
家助剂公司相比却存在较大差距，国外的助剂企业动辄便是万吨、十万吨级，而我国基本是千吨甚至百吨级的企业，
万吨以上的企业主要集中在增塑剂领域，而且也是屈指可数。
　　值得欣慰的是，目前国内很多助剂企业的产品都已经进军国际市场，如抗氧剂、溴系阻燃剂以及一些其他新品
种，国内的一些企业也在进行资本整合，正在朝着规模化、大型化方向发展。但是我国的出口是建立在廉价的劳动
力基础上的，并以牺牲环保成本为代价。近来，环保法规的日益严格促使纺织化工、造纸化工已经逐渐远离市区，
因此助剂工业亟需未雨绸缪，加快步伐发展资源节约型、环保的清洁生产工艺。
　　目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料助剂
行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，甚至部分产品已处于世界领先水平。但是目前国内塑料助剂的研发
还主要以仿制为主，85%的助剂产品为仿制产品，尤其是聚烯烃用的各种助剂更是如此。塑料助剂产业做强需要依
靠自主创新，例如目前稀土助剂越来越受到国内同行们的关注，稀土是我国独有的资源，国内相关企业、科研单位
将稀土引入到塑料助剂中，不仅是一种创新，也是中国塑料助剂产业的特色，高分子材料用稀土助剂已得到国家的
高度重视，被列为973、863科技攻关项目。面对世界范围内环保法规的日益严格，开发具有中国特色的高效、专
有、无公害、多功能化产品将是塑料助剂产业健康发展的必由之路。