化学品生产工艺流程中的能效分析（11）·MTBE
  　甲基叔丁基醚（MTBE）最初的生产工艺是以液体酸为催化剂，用异丁烯与甲醇催化反应生成醚，该工艺是一个
放热反应。而目前使用的生产技术是在反应器或精馏（催化精馏）塔中使用一种酸根离子交换树脂作为催化剂，过
程总输入的能量比需要的理论最小值约大70倍（见图1）。几乎所有的能量损失和有效能损失都发生在MTBE回收
的操作单元中（详见表1），MTBE精馏塔中有非常大的冷凝负荷是造成能量损失和有效能损失的主要原因，此外，
需要的上游低温流体冷却水，以及上游、进料和塔釜流体之间的极大的温差也是引起损失的因素。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （吴军摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis:  A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》）
                                    表1  MTBE制备能效分析               Btu/lb
MTBE制备操作单元  能量损失     %   外部有效能损失   内部有效能损失  总有效能损失    %
反应器                 297        3          26             137             163         6
甲醇回收              63        1           9               7              16         1
MTBE回收            8744    96666        1373            1155            2527        93
合计                1786        1         227            1892            2119         1