化学品生产工艺流程中的能效分析（14）·二氯乙烷
　　二氯乙烷主要由乙烯在空气流化床内被HCl氧氯化的工艺进行生产，此外有的美国企业也使用其他一些氧氯化
技术。该工艺主要通过蒸气来回收反应单元和气体处理单元中产生的能量，其中的焚化炉可从所排出的气流中移除
所有的碳氢化合物和废弃的氯化碳氢化合物。在放热的氧氯化反应器中，每生成1磅产物能产生5.3磅（25psig）
的蒸气，而气体处理单元中每磅产物会产生超过1.0磅的蒸气。净化单元中的能量损失来自蒸馏柱，并且会产生低
品质的蒸气。高温反应器和焚化炉中的能量损失占到内部有效能损失的75%（详见图1、表1）。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    1 磅每平方英寸（psig）=6.894 KPa
    （任芳摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis:  A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》）
　　　　　　　　　　　　   表1   二氯乙烷生产能效分析                       Btu/lb
二氯乙烷操作单元    能量损失   %   外部有效能损失   内部有效能损失  总有效能损失   %
    反应              648       53        50                 749             843       74
    净化              521       42        31                  14              45        4
    气体处理           62        5         0                 251             251       22
    合计             1231      100        81                1014            1139      100