宏观调控下 电石行业如何调整发展步伐
——中国电石工业协会秘书长孙伟善访谈
    伴随原油价格的持续高位运行，近几年我国电石工业再次步入了一个黄金发展期。但在快速发展的同时，电石
行业能耗高、污染严重、产能过剩等问题也越发显得严重，因而也成为国家产业结构调整的重点调控对象。在日益
严格的政策调控下，电石行业的发展步伐将如何调整？其发展空间在哪里？带着这些问题，本刊记者采访了中国电
石工业协会秘书长孙伟善。

　　记者：请您介绍一下我国电石行业的发展现状。
　　孙伟善秘书长（以下简称孙秘书长）：我国是世界电石生产第一大国，产量超过世界其他国家产量总和。近几
年，随着下游PVC行业的快速发展，我国电石工业进入了一个高速增长阶段。2007年我国共有电石生产企业440
多家，比2004年增加了100多家，其中产能在5万t/a以上的约有120家。密闭式电石炉约占总能力的15%，5000～
12500kV·A的内燃式电石炉约占40%，其余为12500kV·A及以上的内燃式电石炉。2000年我国电石产能为480万
t/a，产量340万t。到2007年全国电石产能已经突破2000万t/a，产量也达到1481.9万t，开工率为74.1%。
　　我国电石行业主要立足于满足国内市场，出口量很小。据海关统计资料显示，2007年电石出口12.0万t，仅
占当年产量的0.8%。与出口量相比，我国的电石进口量更少，2007年只进口了33t。

　　记者：电石属于高能耗、重污染产业，因而成为国家节能减排工作的重点调控对象并出台了一系列调控政策，
您认为这将对行业的发展产生怎样的影响？
　　孙秘书长：目前，国内电石企业生产的平均电耗为3400kW·h/t，综合能耗约为1.3t标准煤/t。2007年电石
产量以1480万t计，则全行业约消耗了1924万t标准煤。这无疑会使我国本来已经相当紧张的能源、资源形势雪
上加霜。电石生产过程中排放大量含尘烟气，每生产1t电石，密闭炉要排放烟气400～500m3，内燃式电石炉排放
8000～9000 m3，敞开式炉型的排放量更是惊人。据测算，2004年我国电石行业生产排放的含尘烟气超过600亿m3。
大量的烟气排放，对生态环境造成严重危害。虽然目前敞开式炉型已经基本淘汰，但内燃式炉仍然占到电石行业总
产能的80%以上，由于部分装置相对落后，即使配套了除尘设施，也难以杜绝粉尘的放散。
　　电石行业作为传统的高耗能、高污染行业，已经被国家有关部门列为七大产能过剩行业之一并作为重点调控对
象。2005年1月，发改委颁布了《电石行业准入条件》。在准入条件实施后的一年里，中西部地区一大批规模小、
能耗高、污染严重的落后电石产能被强制关闭，同时也促使一大批电石生产企业提升了装置能力、技术水平和环保
力度。2007年10月份，《电石行业准入条件（2007年修订）》正式颁布。根据新的准入条件，新建电石企业电石炉
初始总容量必须达到10万kV·A（20万t/a）及以上，单台电石炉容量不小于2.5万kV·A（5万t/a）；新建电石
生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用；现有产能1万t/a以下的电石炉和敞开式电石炉必须依
法淘汰；2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000～12500kV·A以下的内燃式电石炉。新准入条件的出台，
将加快我国电石行业产业结构和产业布局的调整，促使电石行业向大型化、一体化方向发展，遏制低水平重复建设
和产能盲目扩张，同时提高资源综合利用效率和安全生产系数，降低资源、能源消耗和环境风险。

　　记者：除了面对国家宏观政策上的调控，我国电石工业的发展还将面临哪些挑战？
　　孙秘书长：目前我国电石行业总产能已经过剩，2007年产能约为当年实际产量的1.4倍，产能远大于市场需
求，不仅造成社会资源的浪费，企业间的恶性竞争也将导致巨大的经营风险。
　　从生产规模和技术装备上看，我国电石行业落后于发达国家。我国产能在5万t/a以下的小型企业占总数的
85%以上。工艺技术较为先进、能够有效控制排放、资源综合利用比较充分的密闭式电石炉只占总能力的15%，而
内燃式电石炉约占85%。由于企业规模小，技术装备落后，难以配套建设资源综合利用设施，废气中大量CO和高
温余热都不能有效回收，多数废渣没有得到合理利用，造成资源的浪费。
　　另外，企业布局分散也制约着我国电石行业的可持续发展。我国电石生产主要集中在华北、西北和西南等地区。
其中华北的内蒙古和山西产量最大，两省总产量超过全国总产量的40%以上。在这两个省中，分布着数量众多的产
能在2万～5万t/a的小电石厂，其中多数不符合环保要求，对当地环境构成了很大的威胁。
　　值得注意的是，电石行业还要面对一个潜在的竞争对手，就是正在兴起的煤制烯烃行业。虽然该行业尚处于起
步阶段，但由于煤制烯烃污染小，随着产业规模的扩大和技术的成熟，成本低的优势将会逐步显现，可能会对我国
电石行业形成一定的冲击。

　　记者：我国电石工业的发展形势十分严峻，协会 将如何引导企业妥善处理好电石行业发展中存在的各种问题，
保证行业的健康发展？
　　孙秘书长：由于电石工业是能源、资源密集型产业，所以电石企业应该向资源丰富、能源充足、环境容量大的
地区集中。在东部沿海地区、资源和能源相对匮乏的地区以及环境容量相对较小的地区（如风景名胜区、自然保护
区等）原则上禁止新建电石项目。为实现资源、能源的综合利用，贯彻循环经济理念，鼓励新建电石装置与烧碱、
PVC等下游装置配套建设。在电石产能比较大的地区，应统一规划、合理布局，做到电石企业的集中生产及“三废”
的集中处理。
　　节能减排是电石行业近期的工作重点，主要体现在推广密闭式电石炉，并加快内燃式电石炉改造等方面。内燃
式电石炉排放的CO只能放空燃烧，因此生产过程中会排放大量的CO2。密闭式电石炉产生的CO经净化后，可用于
生产蒸汽或气烧石灰窑生产石灰，如果CO量大，还可以生产甲酸钠或甲醇等化工产品。密闭式电石炉每生产1t电
石，产生的CO气折合标煤约160kg。因此，如果国内的内燃式电石炉（以1000万t计）改造为密闭式电石炉，每
年可节约标煤160万t，同时减少CO2排放680万t。建议企业严格按照密闭式电石炉的标准对内燃式炉进行改造，
采用组合式电极把持器、炉气干法净化、气烧石灰窑、中空电极、计算机控制等5项技术，炉气综合利用方式可根
据企业的实际条件选择。内燃式电石炉改造工作迫在眉睫，建议国家对密闭式电石炉生产企业给予电价优惠，对将
内燃式电石炉改造为密闭式电石炉给予政策和资金支持。

　　记者：未来几年我国电石行业是否还会延续目前的快速发展趋势？
　　孙秘书长：近年我国电石工业的快速发展，主要得益于下游PVC等行业的高速发展。我国电石主要用于生产
PVC，约占电石消耗量的75%以上，生产金属切割用的乙炔类产品约占10%，其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、
石灰氮及衍生物等产品。因此，国内电石市场的走向主要取决于PVC行业的发展态势。2007年我国PVC产能为1500
万t/a（其中电石法1150万t/a，乙烯法350万t/a），同比增长29.5%；PVC产量971.7万t（其中电石法751.7
万t，乙烯法约220万t），同比增长18.0%。目前国内PVC投资建设依然方兴未艾。据不完全统计，2008～2009年，
我国将新增电石法PVC产能483万t/a，预计到2010年，我国PVC产能将达到2000万t/a，其中电石法产能约为
1600万t/a，若开工率按90%计算，届时电石法PVC产量将会达到1440万t，需消耗电石2160万t。预计氯丁橡
胶、聚乙烯醇、石灰氮及其衍生物等产品未来几年对电石的需求量不会发生太大变化，2010年这部分产品大约消
耗电石250万t。
    综上所述，预计“十一五”末期，我国电石市场需求量大约为2410万t，电石行业仍存在着一定的发展空间。
    虽然电石行业在发展过程中存在着一些问题，但我国能源结构现状决定了电石行业是我国经济发展不可或缺的
部分，并将在保障PVC等下游行业的持续发展方面发挥不可替代的作用。只要坚持科学发展观，以循环经济为理念，
深入推进结构调整，不断加大科技创新，认真落实节能减排工作，电石行业一定能在国内经济快速增长的大环境下
焕发出新的生机与活力。