形势严峻 钛白粉行业需寻求突破
□  胡志鹏
产能快速增长
　　近年我国对钛白粉的需求年均增速达到15.4%，预计未来几年增长幅度仍将保持10%～15%。2006年我国钛白
粉总产能86万t/a，同比上涨23%，2007年已突破100万t/a。此外，我国现有重建或扩建钛白粉项目13个、业
外加盟钛白粉产业的新项目14个。这些新增项目的总产能在128万t/a以上。如这些项目都能按计划实现，到2010
年，我国钛白粉总产能将高居全球之首。

低价竞争激烈
　　近年来，我国钛白粉行业低水平盲目扩大产能现象十分普遍，小规模企业过多，导致业内低水平、低技术含量
产品比重过大，低价竞争激烈，优势产能的扩张不能得到有效的市场效益。
    目前全球六大钛白粉公司氯化法平均规模为12.1万t/a，最大规模为33.0万t/a（美国杜邦公司）；硫酸法平
均规模6.4万t/a，最大规模为14万t/a（芬兰Kemira）。我国钛白行业向规模化、集约化方向发展已初现端倪。
江苏太白集团、攀钢集团重庆钛业公司、中核华原钛白粉公司等企业产能已达3.6万t/a，山东东佳集团产能已达
到4.5万t/a，并计划扩能到6.5万t/a。但生产企业数量多，平均规模只有7000t/a，远未达到经济规模。　

产品结构不合理
　　目前我国钛白粉生产工艺普遍比较落后，产品以锐钛型中低端产品为主，因其价格优势明显大多销往中东地区，
高端产品产量不足，主要依赖进口。近几年，我国钛白粉进口量占到国内消费量的36%以上。2007年我国钛白粉进
口量再创历史新高，全年进口近28万t，同比增长约9.1%；进口平均价格为1960美元/t，同比增长2.7%。

产品出口日益艰难
　　2007年6月18日国家发布《关于调低部分商品出口退税率的通知》，钛白粉与其他颜料制品（氧化铁、锌系、
铬系等）都被列入“高耗能、高污染、资源性”产品，出口退税率由13%突降至0，这意味着钛白粉企业净利润的
等额下降。此通知一出台，在钛白粉行业就掀起了轩然大波，出口退税率的调整意味着企业必须提高1500～2000
元/t的价格，方能维持过去的利润。2007年7月1日此项政策正式实施后，7月份钛白粉产品出口量大幅缩减；8
月份出口量比国家取消退税前减少了30%，而出口均价提高了3%。部分大企业在不赢利甚至亏损的情况下艰难维持
着国际市场，很多以中低档次产品为主的出口企业则举步维艰。

钛矿原料不足
　　我国是钛矿资源大国，但钛矿原料工业发展未能与钛白粉工业同步，钛矿产量不足成为制约行业发展的最大瓶
颈。高钛渣作为生产钛白粉和海绵钛的优质原料，我国需大量进口。过去由于没有高钛渣进口专项税则号，故进口
时常被海关部门按“渣”或“未列名化工品”征缴相应的关税。2007年1月1日起，进口高钛渣被列入中国海关
进口商品税则号“38249090”项下，困扰钛白粉生产企业多年的优质原料进口难题已得到基本解决，国内钛白粉骨
干企业可进口钛渣以缓解钛矿原料供应紧张的局面。

发展建议
　　我国钛白粉工业今后要走规模大型化、资源节约化、品质高端化、品种专用化、上下游一体化、环境清洁化的
可持续发展道路。
　　●并购扩大规模  目前，我国已有钛白粉生产企业70余家，但中小企业偏多，产业集中度低、布局也极不合
理。建议加快行业重组，向规模化、集团化发展，既能有效缓解当前的供需矛盾，又能不断提高行业的整体竞争力。
　　●提高技术创新能力  企业的技术创新能力直接决定着市场的竞争力，因此生产企业一定要加快建立和完善企
业技术创新体系；加强技术开发力度，加大技术开发资金的投入；尽快开发具有自主知识产权的技术和主导产品；
积极探索技术创新的模式；开展多种形式的产学研结合，吸引科研机构和大专院校的科研力量对钛白粉生产的关键
技术难题进行联合攻关，促进科技成果向现实生产力的转化。
　　●优化产品结构  氯化法是发达国家普通采用的钛白粉生产工艺，较硫酸法在产品质量、投资及生产成本、环
保等方面的优势也越来越明显。锦州1.5万t/a氯化法钛白粉生产装置的达标，表明我国已经具备利用国内技术自
主建设万吨级氯化法生产线的能力。建议国内企业采取多种形式，加快推进氯化法钛白粉技术的产业化。
　　我国硫酸法钛白粉企业要适当控制生产规模，要在提高产品质量、开发新品种方面多做文章。目前二氧化钛应
用正向功能材料延伸，如超细颗粒、电子材料、脱氮催化剂以及光电催化剂等。如粒径为1～3μm微米的二氧化钛
可应用于隔热涂料中，粒径为0.02～0.07μm的超细二氧化钛具有紫外光(UV)防护性能，可用于化妆品以及金属涂
料、磁带基层等。目前世界上超细二氧化钛市场年需求量2400t，其中化妆品领域约占超细二氧化钛总需求的50%。
因此，高端精细产品应成为行业的发展方向。
　　●加快建立原料基地  钛矿资源是不可再生的战略资源，我国要加快建立原料基地，实现原料的优质化、多元
化。