化学品生产工艺流程中的能效分析（21）·乙二醇
　　美国所有的乙二醇生产商都采用加热水合法生产乙二醇，只是在节能改进方面有所不同。其乙二醇装置都采用
与环氧乙烷装置联合建设，这样既提供了原料又提供了蒸汽。该工艺较以前的二乙二醇工艺产率提高10%，采用较
高的水/环氧乙烷原料比，可将副产物降至最低。水合反应为放热反应，但从乙二醇产品中除去过量的水需要大量
的能量。多效蒸发通常是用于降低所需的能量：可采用三效蒸发，通过逐效减压加热蒸发，前效产生的二次蒸气用
作后一效加热蒸气的蒸发过程。该蒸发体系的最后一个冷凝器是整个反应单元的所有能量损失源。冷凝器中出来的
冷凝水温度为222°F，可用于过程加热。美国一些大型装置还会增加额外的低压一效蒸发器，而其他国家的装置
则采用催化水合工艺将更高浓度乙二醇的产量降至最低，并减少过剩的水。净化单元的能量损失主要来自净化塔，
净化塔需在低温下进行操作以保证产品质量。而低温冷凝器的能量损失则无法进一步节省（详见图1、表1）。
　　单位换算：　　　　　
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
                  表1    乙二醇生产能效分析              Btu/lb
乙二醇生产  能量     %   外部有效能   内部有效能   总有效能  %
   单元     损失            损失         损失        损失
   反应        2455     48        521             803          1324      62
   净化        2607     52        376             419          795     38
   合计        5062    100        897            1222         2119    100